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火硬性耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐为粘结剂的浇注料，需经过加热和烘烤才能获得强度和高温性能，故称为火硬性耐火浇注料。耐火塑料是由粉状、粉状材料与粘结剂和塑土等增塑剂组成，加入少量水，充分混合后形成一种泥糊状，长时间保持高塑性，粗制的耐火材料。

塑料粘土是塑料的主要成分，虽然占塑料总量的10% ~ 25%，但它对塑料的塑性、塑料与其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能都有很大的影响。一般要求塑料应具有较高的可塑性，长期贮存后，仍具有一定的可塑性，硅质捣打料销售，这就是塑料的和易性。

塑性与黏土性质和粘土量有关，广东捣打料，另外主要取决于含水量，随含水量的增加而增加。然而，过多的水会产生不良影响。一般来说5%到10%是合适的。如果塑料的可塑性在保质期内没有显著降低，则不能使用液压粘结剂。制作炉衬时，将塑料从密封容器中取出，铺在挂砖或挂钩之间，用木锤或空锤(每层50mm-70mm厚)夯实。为了方便排水，通风孔是定期打开的，根据设计设置胀缩缝。如果用于制作整体炉盖，可先在底模上施工，烘干后再吊装。

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超微粉

耐火浇注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分别为93.2、90以上和99以上。这三种超细粉体的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的混合比相同，CaO含量约为0.6%。三组样品分别加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化)及其复合超细粉，且用量相同。随着加热温度的升高，掺有不同细粉的浇注料强度增大。在制备超低水泥耐火浇注料时，可采用复合超细粉。单独使用时，可以选择活性SiO2超细粉体。

浇注料的配比不变，耐火细粉与超细粉的掺合量不变。随着超细粉掺量的增加，1600℃燃烧后的抗压强度也随之增加。SiO2超细粉用量约为5%，Al2O3和Cr2O3超细粉用量约为7%。此时强度较好，其他性能也优异。

外加剂

外加剂有很多种。现在，以分散剂和减水剂为例，说明对超低水泥耐火浇注料性能的影响。

减水剂品种繁多，应通过实验进行合理选择。确定超低水泥刚玉浇注料的混合比后，以聚磷酸钠、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液为减水剂，筛选合适的用量制备耐火浇注料。

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不定形耐火材料是高温窑炉工业耐火内衬技术应用中的重要基础材料之一。耐火浇注料是不定型耐火材料中的重要一种，它的重要特点是供货周期短，不受设备形状限制，不经预先煅烧、松散状混合物配以相适应的锚固件现场成型烘烤后即可直接使用的耐火材料。用耐火浇注料可做成无接缝的衬体，亦称整体耐火材料。高铝质浇注料、高铝低水泥浇注料、钢纤维耐磨浇注料、刚玉质浇注料等不定形耐火材料在水泥窑的内衬设计中得到了广泛的应用，多年来运行于不同部位的热工设备的耐火层。