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微反应器的主要特征

1、大比表面积:强化了传质、传热;缩短了扩散时间，实现流体间的快速均匀混合以及等温操作;通道内作用力主要为:界面张

力，粘性应力以及毛细管力。

2、特别的流动行为:流体流动通常属于层流;具有很强的方向性、对称性和高度有序性;具有窄的停留时间分布和均匀的传质过

程;便于对过程进行准确的理论描述和模拟。

3、催化剂的高通量筛选:催化剂用量少，操作连续，连续流设备，安全;适用于含***物质、易暴***的反应。

4.无放大效应:通过集成众多的反应器可以处理大批量的原料;节省从实验室研发到工业过程的时间和成本。

微反应器的优点

（1）可以实现按需生产

微反应系统是模块化的分布系统，可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产，具有很高的操作弹性的同时也可在产品使用地分散加工并就地供应，从而克服运输和储存大批***物质的安全难题，舟山连续流，另外废弃物的处理系统也可以模块化、微型化，连续流化工，并同生产模块集成在一起同，真正实现化工厂的小型化和 便携化，并能按时按地按需进行生产。

（2）促进化工绿色智能发展

利用微加工技术可将微混合、微反应、微换热、微 分离、微分析等单元操作和与之相匹配的微传感器、微 阀门等器件集成到一块控制芯片上，实现单一反应芯片的多功能化操作，从而达到对微反应系统的实时监测和智能控制，提高反应速度，同时节省反应成本。例如可以将混合和停留时间功能与换热在同一区域进行集成从而产生额外的反应性能。

连续流化学提高了化学反应的效率

　　连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视，考虑到其以下优势：更好的工艺过程，安全性更优的质量空间，连续流生产，节省更高的产能，以其简单的形式，连续流动化学始于两种以上的物料，比如起始反应物，这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管，流进反应舱室的不同反应物料在此进行混合和反应。

　　根据反应动力学和物料流速，需要保证反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间，从而获得预期的反应转换率，相继，从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。