电子吸塑包装盒-吸塑包装盒-兴丰源吸塑包装厂家(查看)

食品吸塑包装盒对产品有哪些好处呢？

食品包装的选择必须要严谨，要符合食品包装特性需求，同时还要提高食品包装美观性。通过使用食品吸塑包装盒就能满足产品包装具体要求，而且还能带来下面这些好处和优势。

1、食品产品得到保护

之所以食品可以使用吸塑包装盒进行包装，主要原因就是这种材料包装性很高，符合健康环保要求。同时稳定性很强质量可靠，在各种环境下都不用担心破损的问题，还具有防潮防油的效果，避免食品。

2、提高产品包装美观性

通过使用吸塑包装盒来包装食品就能让食品外包装整体美观性更强，尤其是这种材料是透明材质，直接通过外包装就能观察食品内部具体情况，让消费者可以非常清楚的了解这种食品的特点，从而吸引消费者购买提高产品市场辨识度。

3、不会对产品造成伤害

食品吸塑包装盒针对各种不同形状类型特点的食品都能有效进行包装，尤其是这种包装材料比较轻，运输储存管理非常方便和简单。在运输途中不用担心出现破损等问题，包装箱内不需要使用其他缓冲材料，有效降低成本。

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。1、起膜：当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，食品吸塑包装盒，少为3天时间，吸塑包装盒，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，一次性吸塑包装盒，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下：一、 吸塑泡壳模具的开发和打样客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。二、制作生产模具样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。三、吸塑成型生产采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。四、冲床加工