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激光切割加工的特征有哪些？
激光切割加工特征
1、精细 –激光加工穿透材料切缝细，工件按设计程序切割、尺寸精度高，可割锐角及窄缝。
2、平整 –切口刺、垂直度好，缝边不变形、无热影响区，数控锯床切割加工费用，光亮切割边可直接拼焊成形。
3、快速 –聚焦激光束光点小、能量集中，功率密度高，犹如一把锐刀，切割速度快。
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影响激光切割加工精度的常见因素分析
激光切割是现代钢板加工过程中一项很重要的技术，激光切割相对传统切割技术而言，不仅，而且精度高。其中，切割精度是衡量激光切割加工质量的一个重要标准，数控锯床切割加工怎么收费，激光切割的精度除了和激光切割设备自身质量有关外，还受一些其他因素的影响，下面，就详细为您介绍影响激光切割加工精度的常见因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，数控锯床切割加工厂家，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
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激光切割加工达到高精度做法
1、焦点方位操控技能。聚集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，吕梁数控锯床切割加工，因而操控焦点相对于被切资料外表的方位十分重要。
2、切割穿孔技能。任何一种热切割技能，除少数情况可以从板边缘开端外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开端进行切割。
3、嘴设计及气流操控技能。激光切割钢材时，氧气和聚集的激光束是通过喷嘴射到被切资料处，然后形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切断的气流量要大，速度要高，以便满足的氧化使切断资料充分进行放热反应；同时又有满足的动量将熔融资料喷发吹出。
激光切割刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造职业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修正)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具耗费，无需修补模具，还节约替换模具时间，然后节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
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