偏钒酸铵***-滁州***-芜湖人本合金碳化钒

采用D2EHPA-TBP-磺化煤油混合体系萃取-***反萃-酸性铵盐沉钒方法从石煤酸浸液中分离、回收***。结果表明:在酸性介质中钒萃取率取决于溶液pH值，当溶液初始pH值≤2.5，钒萃取率高，杂质离子不发生水解沉淀，利于钒的分离、富集。以10%D2EHPA、5%TBP、85%磺化煤油的有机相做萃取剂，在相比为1∶1，溶液初始pH值2.45的条件下，经7级逆流萃取，偏钒酸铵***，钒的萃取率为96.7%。以1.5mol/L的***溶液做反萃取剂，在相比(O/A)为5∶1的条件下，滁州***，负载有机相经3级逆流反萃取，钒的反萃率大于99%，采用酸性铵盐沉钒，在550℃条件下煅烧脱氨后得到的***产品纯度为99.01%。

以NiO，Fe2O3，Ag粉和微量V2O5为原料，用粉末冶金法制备掺杂V2O5的镍铁尖晶石金属陶瓷惰性阳极，研究V2O5对惰性阳极材料微观形貌和电导率的影响。结果表明:添加V2O5后，V2O5与Fe2O3和NiO形成低熔点的化合物Ni2FeVO6，该物质在烧结过程中呈液相。液相的出现使金属银在陶瓷相中呈细长的线状分布。能谱分析发现:金属相中含有陶瓷相的组成，说明金属相与陶瓷相间的润湿性有所改善。同时，***生产厂家，样品的电导率显著提高。当添加2.0%(以质量计)V2O5时，样品的电导率约为无添加剂的Ag/NiFe2O4金属陶瓷样品的7倍，这主要是因为V2O5在烧结过程中形成液相，改善金属相与陶瓷相间的界面相容性，从而改变金属相在陶瓷相中的分布状况。掺杂后，样品的电导率在450～650℃之间发生突变，呈现急剧上升，这可能是由于添加剂诱发NiFe2O4的磁性发生变化，从而导致电导率发生突变。

将黑色岩系(石煤)钒矿粉碎后与复合添加剂混合，经转窑氧化焙烧、水淬浸取与湿法球磨分级、双重搅拌动态浸取与交换、饱和树脂清洗与解吸、解吸液除杂与沉钒、粗钒脱水与脱氨等工序，生产出***。通过对上述各工序影响钒浸出率的因素进行综合试验与工业实践，总结出从黑色岩系(石煤)钒矿中提取***的新工艺。该工艺实现了石煤钒矿中钒的焙烧转化浸出率在80%以上，矿粉中钒的综合回收率大于70%，产品质量优于YB/T 5304—2006《***》98级的要求。