如何使用脱模剂取决于压制类型以及工艺的具体参数。对于多层压机，通常将脱模剂直接喷涂到木材上，或者必要时也可喷涂到传送带上，将脱模剂施于板坯底部上。
对于连续式压机，通常在开始压制前直接将脱模剂喷涂在压机钢带上，有时会用一个传送辊轴代替喷涂设备将脱模剂涂抹到钢带上。
另外在加工人造板时有时也会采用内脱模剂。通常是在添加粘合剂前后将内脱模剂和木料直接混合。
(1)凝聚力越小越好，一般小于0.1兆帕
(2)固化成膜后，表面应均匀、光滑、致密，使产品分离后能获得更光滑的表面效果。
(3)不会与接触的材料发生化学反应，脱模剂838D，无腐蚀、不溶解、无污染、易清除。
(4)脱模剂容易去除，不污染接触面(顶部为产品，底部为模具表面)。
(5)***或低毒，刺激性气味小。
(6)使用方便，固化膜所需时间可根据客户工艺确定。
脱模剂其实很难满足以上条件，行业内也只有少数厂家能同时做到以上。客户在选择脱模剂时，首先要确保产品能够安全发布，并考虑他人。根据极性理论，只有极性相似的材料才能很好地结合在一起。所有的树脂都是极性材料，所以需要满足环氧玻璃钢的脱模剂。只有非极性或弱极性物质。
在涂料施工过程中或施工后，脱模剂，由于流平性不良，通常会出现如橘皮、辊痕、缩孔、麻点、等表面缺陷，脱模剂1733H，不仅影响涂膜外观，而且会降低或损坏其保护功能。流平剂是常用的涂料助剂，脱模剂6125E，它能够促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。
在涂装中，涂料对底材的润湿性及湿膜的流平性等均与表面张力密切相关。当涂料的表面张力低于底材的临界表面张力时，才能润湿底材并驱动涂料在底材上展布成平整光滑的涂料。