热管余热锅炉工作原理，热管式蒸发器主要是由汽泡、热管和烟箱组成。该设备主要安装在蓄热室后的烟道上，运行时窑炉产生的废烟气从设备烟箱中通过，烟箱中的热管吸收烟气中的余热传导给汽包中的水，使水受热汽化，产生饱和蒸汽供生产和生活使用，从而替代了原有的蒸汽锅炉，达到节能降耗的作用。由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完全，使GAH挟热面上积聚可燃物，从而使余热锅炉着火。
在换热器的回油端，设计安装一电动三通阀。将换热器回油端的没有进入板换的高温油，和进入板换的低温油分别处理。高温润滑油经过三通阀后，将这部分润滑油引入到空压机自身装配的油冷却系统中。在这个冷却系统中，润滑油中的热量直接被冷却水带走，没有经过回收。冷却后的润滑油，再进入空压机机体内，天津余热回收，参与设备的冷却。而经过板换回收热量后的润滑油，引入到润滑油回油泵，继续参与油路循环。
燃气锅炉烟气余热回收装置是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热回收的一种于燃气（油）锅炉（直燃机）的节能装置。常规燃油燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置后，就改造成为分体式冷凝型锅炉，在比较理想的工况下热效率可达到98%以上。节气率可达到8%～14%。能够大大地降低运行费用，为用户带来显著的经济效益。
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