平面磨床操作几大注意事项
1：平面磨床***
①平面磨床应在***大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）②每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
2：平面磨床砂轮
①所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。②禁止使用有破损之砂轮。③新砂轮装上法兰必须做平衡。④进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。⑤***大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm。
3：平面磨床主轴
①安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。②开机时，须先开主轴后开冲水。
4：平面磨床液压装置
①平面磨床使用粘度为46号液压油。②新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。③每天检查液压油油位，油位应保证在***低与***高线之间。④液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。⑤须先开吸磁后开液压。
5：平面磨床润滑装置
①润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。②每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。③每周检查导轨油路是否通畅，导轨失油。④建议每三个月油箱清洗一次。⑤润滑脂按规定定期加注。
6：平面磨床左右机构
①禁止在工作台运动时调整左右行程。②当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）。
7：平面磨床冲水及吸尘装置
①吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。②冷缺水箱每一个月须清洗一次。③禁止使用空*清洗平面磨床。
湖北武机工具磨床有限公司配备有德国导轨磨床、卧式、立式加工中心及各种高精密机床六十多台。 经过我们的坚持不懈努力，武汉机床厂，我公司产品销往各地，建立了满足客户要求的短期交货体制和***服务团队，我们将竭诚为您服务！
内圆磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值较大，表面烧1伤。
解析原因：
1. 内圆磨床的内圆砂轮直径小；
2. 由于内圆磨床的头家主轴松动，内圆磨床砂轮心轴弯曲，砂轮修整不圆等原因产生强烈的震动，使得工件表面产生波纹。
3. 内圆磨床的内圆砂轮堵塞；
4. 散热不良；
5. 内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；
6. 内圆磨床的进给量大，磨削热增加。
防止措施：
1. 内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些。
2. 调整轴承间隙，1主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象。
3. 选取力度较粗、***较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性；
4. 选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；
5. 在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；
6. 减小内圆磨床的进给量。
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磨削热对加工的影响。
①. 造成工件表面烧1伤：在瞬间高温作用下工件表层可能被烧1伤。
所谓烧1伤，一般是淬硬工件表面的金属材料在磨削热作用下发生不均匀的退火。于是工件表面硬度降低，从而影响到零件的使用性能和寿命。
严重烧1伤的工件表面肉眼就能看出，表面呈现一层焦***或焦黑色的氧化膜。
轻微烧1伤的工件表面呈淡***。磨削导热性能差的材料，如轴承钢、耐热合金钢等，1容易产生烧1伤。
②. 工件表面残余应力和裂纹：当磨削区的温度达到使金属材料的金相***发生变化（简称相变）时，使金属表层产生金相***变化，并产生应力。当局部应力超过工件材料的强度极，工件表面就产生裂纹。
③. 影响工件的加工精度：磨削热会使工件产生热膨胀变形，影响工件的形状精度和尺寸精度。
④.减小磨削热的措施。
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