型内法
将球化剂放在浇注系统中专门设计的反应室内，浇注过程中铁液流经反应室时与球化剂发生反应，进行球化处理。为保证球化处理稳定，减少烧损，要严格计算反应室及浇注系统尺寸。一般情况下，反应室设置于直浇道下的横浇道中。 型内法镁吸收率高，可达70%～80%，无镁光，尘，无球化，适合于机械化造型的流水线生产。其不足之处是对铁液温度、含硫量、球化剂成分、球化剂块度、反应室尺寸及浇注系统设计都有严格要求，以上这些因素的细微变化都可能引起球化效果的变化。此外，这种方法还容易产生夹渣。
为了防止胀砂，在湿型中主要就严格控制型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，压裂天然石英砂生产厂家信息，调整型砂配方，以提高型砂的湿度强度。当铸件厚大面使胀砂严重时，可考虑改用表干或干型。此外应从造型工艺方面加强预防措施，压裂天然石英砂应用，如提高铸型的紧实度和表面硬度，提高砂箱的刚度，加大合型时的压箱力或紧固力，德宏压裂天然石英砂，并力求降低浇注温度，压裂天然石英砂的应用，以使金属液在铸型表面尽快结完，从而降低金属对铸型的压力。
4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明，木屑（加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
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