切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分，以便及时发现使用中的问题，并适时作出调整。切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、 锈性能、稳定性、微生物含量、电导率等内容。对一些维护管理工作较为规范，常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂志含量以及粘度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。
浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。切削液浓度过低会导致切削液润滑、 锈性能和***急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的刺激，从经济角度看也是一种浪费。在使用过程中，受工件的表面携带、成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，切削液的浓度会不断改变，因此需要对切削液的浓度进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持切削液的工作状态。
目前，切削液浓度的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。 由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际浓度。因此，对于切削液浓度的检测，需要根据切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。
切削液和乳化油的区别
切削液属于金属加工用油，主要用于机床切削加工润滑用油，而金属加工油属于工业油的一种。
切削液是用在加工中心，车床，拉床等设备上为加工面提供润滑冷却效果的工业润滑油。
切削液不含水，润滑性和浸润性好，但冷却效果较差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷却和清洗效果明显，但润滑性和浸润性较差，削油的主要成分是矿物油，少数采用动物油或复合油。
纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。切削液有很强的润滑较压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度。
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。乳化油是一种兑水使用，兑水后呈现牛奶乳白状态的切削油。
乳化油是加水变白（乳白色的）顾名思义叫乳化油，切削液分为油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兑水使用的，对于工厂来说，切削液的作用，可以节约成本。 油基外观在常温下为棕***至浅褐色半透明均匀油体。根据用途不同分为1号、2号、3号、4号。其中1号防锈性较好，切削液成分，2号清洗性较好，3号较压性较好，4号是透明型的（适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液）。
乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，切削液，具有防锈、清洗、较压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。
综合上述内容，当我们需要追求高质量加工和延长其刀具寿命的场合选用切削液，而当我们追求加工效率1高，质量一般的场合选用乳化油。
（1）定期对切削液加强维护和监督管理；
（2）兑水配制切削液时，尽量避免使用硬水配制；
（3）工作环境的湿度要在适合的范围之内，防止污染切削油，影响使用；
（4）加强生产车间环境卫生，不要让切削液与污染物接触。加强工人的操作及其使用切削油的培训工作；
（5）新购置的切削液，应当按照工程师指导下使用切削油，切削液如何选用，定期监测切削油的PH值和浓度值，防止切削油的浓度值和 PH 值过高或过低，导致金属切削油被腐蚀。
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