脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂；外脱模剂就是脱模剂喷涂在模具内表面，将产品和模具隔离开，防止产品粘在模具上取不下来，也保护脱模剂不被腐蚀和***；内脱模剂就是将脱模剂添加在物料中，脱模剂1804H，塑料、橡胶、聚氨酯、环氧树脂，碳纤维等制品，就是将脱模剂在原材料中，在加工制作过程中，硫化成型，脱模剂加工，脱模剂会迁移到产品表面，起到隔离模具和制品的作用。
脱模剂还有更多分类，因为使用地方不同，脱模剂加工定制，工艺不同，模具不同，材料不同，所以脱模剂也分很多种。
油性脱模剂，水性脱模剂，干性脱模剂，脱模剂，烟台脱模剂，还有被叫做脱模油，脱模水，隔离剂，离型剂等等。
离型剂使用注意事项及喷涂技巧
离型剂使用注意事项分为：使用前，使用时，使用后三个阶段。
1、使用离型剂前，必须确保模具干净，无油污，粉尘，结垢，其他残留物质。可以使用模具清洗剂清洗，不可用其他液体清洗，以免***模具或者清洗不干净。【简称：洗模】
如果是新模具，在清洗干净后，要对模具进行初步处理，用离型剂在模具内表面，喷涂或刷涂5-6次，之后才可正常使用生产产品。
2、使用离型剂时，首先将按照稀释比例稀释好的离型剂，倒入自动喷壶，自动喷壶就不能再兑水或者稀释剂了，不然比例就加大了，失去效果。
不同工厂，不同产品，当然是不同的生产工艺，所以离型剂的使用方法也不同，有些使用刷涂，大部分使用自动喷涂，还有手动喷涂。
喷涂时一定要喷涂均匀，不能太多，也不能太少，喷的喷嘴直径要0.3-0.5-1.1，根据产品大小决定，喷压力在1.5-2公斤之间。
喷涂技巧或方法：从左往右，从上往下，来回往返的喷涂。
水性脱模剂的使用方法：
1、使用脱模剂前，一定清洗模具，不能留有杂质或者残留物，比如：模具铁锈铁屑、粉尘，油污等。
2、稀释水性脱模剂，一定不能用含有高矿物质的水，是纯净水。
3、一定要脱模剂制造商提供的稀释比例稀释，过浓或过稀，都达不到理想的脱模效果。
4、使用喷或者刷子，均匀的将脱模剂喷涂在模具内表面，不能过多，也不能过少。
5、喷涂后，水性脱模剂，一定要将脱模剂烘干，不能留有水分。
