太谷数控切割加工-太原嘉迎兴切割加工

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本公司小编为您分享：

激光切割中厚板时适用哪些材料？

 (1)碳中厚板切割：激光切割系统可以切割碳中厚板的大厚度已接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。且激光切割碳中厚板时热影响区小，切逢平整、光滑、垂直度好。

 (2)不锈钢中厚板切割：激光切割不锈钢碳中厚板是非常容易的，大厚度可达4mm。

 (3)合金中厚板切割：大多数合金中厚板都能用激光切割，300mm中厚板数控切割加工，且切边质量好。但对于含钨高的工具钢和热模钢，激光进行切割时会有熔蚀和粘渣。

 (4)铝及合金板材切割：能进行熔化切割，获得较好的切面质量，铝板的切割厚度大可达1.5mm。

 (5)其它金属材料切割：钛及钛合金、镍合金等可以用激光进行切割，但铜材不适合。

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本公司小编为您分享：数控切割加工

经研究表明，零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。

 切割顺序的影响：切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，产生零件报废。

 切割方向的影响：正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，从而出现尺寸偏差。

 起火点的选择：理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，会伤及已切割好的零件，出现报废。

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本公司小编为您分享：焊接过程中需要注意的事情

1、注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用

焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，20mm中厚板数控切割加工，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，太谷数控切割加工，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，中厚板数控切割下料加工，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。

2、焊接施工注意选择电压

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

3、焊接注意控制焊接变形

采用合理的焊接顺序并选用合适的焊接规范和操作方法，还要采用反变形和刚性固定措施。

4、焊接控制焊接电流

焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

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