广州市普同实验分析仪器-双螺杆挤出造粒机
长条:长度大于标准粒径2倍以上的水分调节(尤其是5000系统,水分过多的料条有滑动的感觉)压辊过松(切粒机气压);锋利度,调整切削刀距,刮削刀与花键轴之间的间隙。动刀或胶辊磨损严重,需要更换。粉末:用干净的手抓一把料粒放开后,看手掌上残留的粉末适当少过水,调节切条温度动刀锋利度,定刀与滚刀间隙(0.07-0.15MM间),增强产品无真空戒真空不良。粘结、烧焦过水过少切粒机牵引过快无吹风机,戒者吹风机风力过弱。连粒、粘粒切条温度过高调节过水长度,戒调节切粒机转速料条在过水时交叉粘连,或料条交叉进入切粒。尾刀不锋利的颗粒本身有裂纹。
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铁锈:颗粒表面有红棕色物质,主要是由于料条水分过多,风干足以导致切粒机内刀具生锈。减少过水和多风刀的数量(戒指增加吹风力度)粒子表面有不可磨灭的黑点。清洗机不干净;带入真空口、玻璃纤维口、模头、滤板上残留、滞留、高温炭化的物料;高温导致螺杆和螺筒内物料炭化;阻燃剂高温分解炭化;色粉分散不良的原料等级不够,双螺杆挤出造粒机有什么不同,黑点多;变色/黑色、黄线/油污颗粒:真空口内蒸汽掉入;模头、机头、滤板上滞留的物质炭化;阻燃剂分解炭化;停机时间过长,物料分解;料条所经区域的油污附着;聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和聚乙烯蜡制造商。
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塑料造粒机常见故障有主机电机扭矩过高或者过低,摩擦离合器故障,造粒机螺杆段故障。 [主电机扭矩过高] 原因分析:油润滑系统故障,主电机与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。 双螺杆挤出造粒机
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解决措施:定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值,则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值,判断是否应更换轴承。 定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。 双螺杆挤出造粒机
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[主电机扭矩过低] 原因分析:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理塑料造粒机堵塞点。
[摩擦离合器故障]
原因分析: 1.主电动机启动电压过低。 2.摩擦离合器的仪表风压力过高; 3.摩擦离合器的速度差过大
解决措施:主电机启动时,广东双螺杆挤出造粒机,应避开用电高峰,减少喂料负荷量,重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。 双螺杆挤出造粒机
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使用的双螺杆挤出机通常要求其有效容积率>O.3,多数场合要求0.5以上。双螺杆型挤出机,可以使用动力系数K ~60oo的挤出机,为了缩短处理时间,可以采用动力系数≥ 6000、更优选≥10000的挤出机。其中K—Pv/p/n ,Pv为单位体积的所用动力(w/m3), 为熔融黏度(Pa·s)、n为转数 (r/rain)。
使用具备有脱挥孑L的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域:塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。
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塑化区
塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件,只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态,就没有特别限制。在塑化区域的后半部分,优选设置脱挥孔,在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压,双螺杆挤出造粒机区别,可以有效地促进稳定化处理。
稳定化处理区域
稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
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水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,双螺杆挤出造粒机咨询,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,可以***含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,在熔融混炼的过程,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
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