类型：液压机
型号：2500吨四柱液压机
主电机功率：55（kw） 公称压力：25000（kn）
滑块行程：1500（mm） 工作台尺寸：3500X3500（mm）
动力类型：液压 控制形式：人工
布局形式：立式 作用对象材质：金属
适用行业：通用 产品类型：全新
是否库存：是 ***服务：质保一年
液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，
应用范围广泛，
一般用于塑性材
料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。此外液压机还用于粉末冶金、翻边、压装等
产品的成型加工工艺。
液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，
产品废品率较
低。
液压机根据加工工件的不同性质，
还可进行适当的压力行程调整，
满足产品的加
工要求。液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。
重量：15000油箱容量：420
型号：1700T 额定压力：25
品牌：力得加工定制：是
柱数：框架式拉伸：45
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：
1.减轻质量，四柱液压机配件，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
公称力：2500+1000x2KN 回程力：185x2KN 滑块行程：800mm 开口高度：1000mm 液压垫公称力：125KN
液压垫回程力：360KN 液压垫行程：300mm 滑块速度：空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液压垫速度：上升75mm/s 退回260mm/s 工作台尺寸：左右2000mm 前后1500mm
液压垫尺寸：左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸：左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主电机功率：50KW 机器总重量：22000kg
***服务：1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员的培训。
3、对所售设备提供一年保修，终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案，定期回访。
5、设定顾客满意电话，随时接受用户咨询。
6、分布在各地的***服务人员，及时解决用户使用中产生的问题。
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