素地处理：
用打磨机横竖打磨，整体打磨，边角的地方有手动磨光机进行打磨。用无尘打磨机整体打磨，对地面打磨铲除，清扫浮尘，对地坪已开裂部分，用环氧树脂加入石英砂进行批刮修补，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，清扫地面，保证现场干净整洁。
底漆批刮：
将环氧树脂封闭底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂加入主剂中，用手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果。
中涂批刮：
环氧树脂中涂材料主剂搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比将固化剂慢慢倒入主剂中，用手提式搅拌机充分搅拌均匀加入适量的石英砂，充分搅拌均匀。然后在地面上以做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
打磨、批刮面漆洗面：
待打磨结束之后，进行环氧树脂地坪面漆的施工。按照环氧树脂地坪面漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶***倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，防滑坡道环氧地坪漆哪家好，让其充分反应、熟化，再用地坪整体批刮。
面漆：
按照无溶剂自流平面的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂向装有主剂的桶***倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，让其充分反应、熟化，再用地坪馒刀整体馒流施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
1、因基层干燥不够，气体聚焦在涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；
2、由于有杂质没有清除（固化之前）；
3、涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差，涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长；
4、地坪涂料中含有有机硅助剂；
5、基层砂化严重，底涂渗透不够；
6、地坪涂料的颜基比偏差较大，基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动；
7、附着力不好，涂膜虽不被断开但已起壳；
8、环氧树脂财料在气温降低到10度左右，硬化剂就明显变慢，还有在现场加溶剂，溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜，所以地坪涂料一般不允许再加溶剂；
9、固化不均：一部分出现软和硬的涂膜；
10、固化不良：正个硬化状态差，重物或人员走动有压痕；
11、表面发黏：初凝时，表面发黏；
12、表面发白：表面仿佛有一层云雾。
现在很多工厂的车间都选用环氧地坪，因为这种地坪具有很多的有点，比如防尘耐磨，附着力强，硬度高，耐重压等等。
1.现代工厂实行5S和6S管理。普通水泥地面不利于清洁。工作中产生的灰尘也对员工的健康***。环氧地板易于清洁，无灰尘。
2.作为生产企业，一般客户或***将参观车间了解生产过程和对员工的同情；如果地面上满是灰尘，客户或***肯定会不满意，这将导致公司失去许多客户，直接导致公司的损失。环氧地板干净无缝，不会像水泥地板那样造成灰尘。制药厂要通过GMP认证，必须在车间内进行环氧地板施工。
3.工厂配备机械设备，地面灰尘容易渗入机械设备，导致机械设备故障；这延迟了工厂的生产，导致订单延迟；这也使得公司花了很多钱进行维修。给公司造成的机械设备损失很大。
4.工厂还堆放了许多原材料和电子元件，这些材料和电子元件容易附着在地面上，给产品带来质量问题，给生产和生产不良产品带来麻烦。它可能会影响公司的品牌形象或造成巨大的经济损失。
5.水磨石地面和地砖可以解决灰尘问题，但其表面是在混凝土基础上剥离的。在重力的作用下，地面表面容易鼓包脱层，不仅影响地面的平整度和清洁度，还会损坏使用区域。这严重缩短了使用寿命，影响了正常使用。
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