氧化膜是在工件基材表面形成的一层结构不紧密的氧化物或吸附物(统称为氧化膜)。如果这种不紧密的物质在电镀中不能迅速溶解或去除,当混合在涂层中时,涂层的结合性会大大降低,涂层外观容易出现花、雾、针、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面状态称为“钝态”或“非活态”。这种状态会阻碍合金镀层在基体表面晶格上的自然延伸,导致各种电镀缺陷。金属表面氧化膜的产生(钝态的原因有很多,比如钢工件进入Zn–Ni合金镀槽前需要酸洗活性。
由于零件之间的相互抛光,粗晶不能在零件表面生长,所以得到的镀层细腻、柔软、色泽均匀、表面光洁度高。涂层厚度的波动反映了零件之间涂层厚度的接近程度。涂层厚度波动小,说明零件之间的涂层厚度相互接近。滚镀时,小零件在滚筒内一会儿从内层转到表层,一会儿又从表层转回内层。翻到表层时,零件正常电镀,镀硬铬定做,转回内层时,电化学反应基本停止,因此电镀零件稳定性高。
由于滚镀集中在零散的零件上,增加了镀液对零件的承载能力,与同等零件数量的挂镀相比,镀硬铬加工处理,占地面积大大减少,所以质量有保证,所以相当高。
热镀锌中的突出是指锌花的某一部分突出,出现其他镀层表面的现象。典型的锌突起是一种在厚涂层过程中形成的条状突起晶体。
在一般情况下,当锌花结晶区的温度一致时,会形成六角形的星形或雪花状的锌花。这样整个镀层的厚度相对均匀,没有凸出部分。
但是在特殊的温度场下就不一样了。一般冷凝线都是抛物线形,镀硬铬加工厂,高中低边。如果冷凝线从钢板边缘向中心倾斜一定角度,镀硬铬,就会出现特殊的锌花。
此时,边缘锌花已经正常结晶,但其靠近中间的邻侧尚未凝固,因此凝固的锌花会向中线向上倾斜的方向发展,继续畅通无阻地生成树枝状晶体,直至与凝固的锌花相遇,从而形成一长排平行的锌花。
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