闪蒸干燥机的漏料原因与系统改造
1、原粉碎室的内胆是圆形，现改造为角度5°至10°的32~64边形。经过实验，我们发现这样改造后不会发生结料的情况，并且能增碎的效果。物料在撞击内壁之后发生其运动方向发生改变，增加了物料与刀片的接触概率。
2、对刀片结构进行改造：改为下部板式结构刀组、上部风扇形粉碎刀的组合体。粉碎刀分为3层，每层设有3个刀片，叶片的斜角约10°。这样做能提高物料干燥、破碎以及上升运动的效果。对于黏性物料能减少粘壁现象，并增碎效果。
旋转闪蒸烘干机，气流干燥设备，闪蒸干燥机工作流程图
旋转闪蒸干燥机工艺流程:
空气经过加热器 加热至～230℃左右，进入闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即 高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又 高速进入闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，化工中间体闪蒸干燥机，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。 干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到很好除尘效果。
旋转闪蒸干燥机特点：
1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并且有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有水隔套循环冷装置。
闪蒸干燥可以考虑在几乎任何应用程序可以 转换成一个干粉滤饼，离心机，污泥或潮湿的固体。
这种技术可以经济地使用几乎任何材料范围从热敏感的***，如青，氧化铁红闪蒸干燥机，类，可可蛋糕等食品原料，淀粉，纤维素，PVC，金属硬脂酸盐，矿物质，如碳酸钙陶瓷，粘土，和许多其他的化学物质，如材料。 此技术是^经济的，如果只以除去表面水分。
闪蒸干燥器的特点是停留时间短的几秒钟。因此，需要采取分散的饲料，在干燥的空气，这是一般蛋糕的形式，所以，真正的地表水 蒸发形成的饲料非常谨慎。否则，在饲料材料的较大的颗粒可能会需要较长的干燥时间，以达到所需的水分含量比的小的。
闪蒸干燥器 用于广泛的产品干燥。它可用于干燥有机和无机***的。然而，从根本上有一些限制，闪蒸干燥概念等^，我们为客户提供^佳解决方案，该系列干燥系统。
的功能。
生成自由流动的粉末以团聚或颗粒状的形式。
生产具有小的颗粒（无尘）的含量非常低的粉末。
晾许多热塑性和吸湿的产品，在其他设计中是有问题的。
热敏感产品非常适于作为粒子的温度在整个干燥过程中保持在较低水平。
干燥完成出口干燥温度低，能源利用。
干燥和低的能源成本。
没有初始稀释，直接干燥。
连续处理与干燥时间短。
运营商管理费用低和^低的维护成本。
压力耐冲击室的安全干燥的有机产品。
GMP设计。