钢化炉加热段
钢化炉加热段
主要有加热炉体、传动系统、提升系统等组成。加热炉体的骨架由钢板焊接而成，强度高，刚性好，结构紧凑、牢固。炉体分为上下两部分，上部炉体可遥控升起，以利于辊道安装、更换、维护、清炉。炉子内衬采用硅酸铝耐火纤维压缩板，它具有导热系数小，保温效果好，密度低，蓄热损失小等特点，并采用独有的预紧锚固技术，显著减少了炉体散热和热短路，有效降低炉体表面温度，提高热效率。炉内陶瓷辊道采用世界有名产品，传动机构采用圆形传动带加联动同步传动带，传动精度大大提高，减少传动系统震动对陶瓷辊道的冲击，消除了跑偏，将不同步传动引起的划伤降到较低。炉内有性能较高的加热器，加热分区更多，宏晟二手玻璃钢化炉设备收购，炉内温度更均匀；加热元件的表面功率低，且抗热震性能良好，寿命更长。玻璃进炉时，炉门开启，放片段输送辊道与炉内陶瓷辊道同步传动将玻璃送入炉内；此后，宏晟二手玻璃钢化炉设备价格，炉门关闭。玻璃在炉体内由辊道带动，在设定的有效范围内作前后往复摆动，使玻璃均匀受热，加热质量更好；同时确保陶瓷辊道不变形，不弯曲，炉子整体寿命长。
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强制对流钢化炉的优点
强制对流钢化炉的工艺技术合理、系统控制软件功能强大、可靠性高、保温性能优良、生产能耗低、计算机自动控制、生产效率较高等优点，尤其适合于Low-E(低辐射玻璃)玻璃、镀膜玻璃等高挡玻璃产品的深加工。
强制对流钢化炉的主要技术特点：
●特殊设计的对流风机，高温性能更加，
●设计出***的对流循环结构，确保对玻璃的加热速度更快，更均匀;
●加热元件的设计和布局独到、合理，配合***远程温控模块，温度控制极其准确，调节简单，有效保证了炉内温度的高度均匀;
●对流风机由变频器控制运转速度，计算机给定，使玻璃上下表面加热一致，提高了产品质量;
●炉膛内部选用高质量保温材料，有效控制了各种颗粒物的产生及因此对玻璃质量造成的影响;
.●保温棉厚度的增加，极大提高了设备的保温性能。减少炉膛内热量损失，更好的起到节能效果。
●对流风机形成的循环完全在炉体内进行，不会因对流造成热量损失，节能效果好;
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钢化炉的停炉
钢化炉停炉前的检查
检查钢化炉炉体内、风栅内无玻璃时才能停炉。
钢化炉停炉的方法和步骤
关闭钢化炉电加热，打开炉体炉顶快速冷却，使钢化炉自然降温，此时暂不打开钢化炉门，并使辊子始终处于慢速运转状态。 当炉温至300度以下时，打开炉门，并以每次10-20MM的间隙逐次分开炉体使之降温。
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