铸造中使用石墨增碳剂炉内投料正确的方法别用错！
球墨铸铁对晶核与石墨分布形态有着严格的要求，想要生产出优良的球墨铸铁，那么在铸造中使用石墨增碳剂炉内投料的方法就应该正确无误，这样才可以保证石墨增碳剂的使用效果不受影响.
当使用中频炉铸造时使用石墨增碳剂应事先调配比例，按照生产要求将石墨增碳剂加入炉底，这样做可以有效提高石墨增碳剂的吸收路达到95%以上，但在铸造过程中经常会出现含碳量不足的情况，这时在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理而后在放入石墨增碳剂，并结合人工搅拌促进石墨增碳剂的吸收率，从而提高其使用效果.
在铸造时使用增碳剂炉内投料的方法应正确执行，切勿忽略细节违反操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面，回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融，这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
铸造用增碳剂的分类
按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：
2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，半石墨增碳剂，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。
2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。
2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，半石墨增碳剂厂家，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，求购半石墨增碳剂，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。
增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。
铸造石油焦增碳剂怎样看好坏这几点很重要！
在铸造一些不同的铸铁时需要的增碳剂也不相同，石油焦增碳剂是铸造工艺中使用较为广泛的一个种类，好的石油焦增碳剂自然铸造中的效果也相对较好，因此挑选铸造石油焦增碳剂怎样看好坏成为了许多采购客户很重要的问题.
市面上常见的铸造石油焦增碳剂可分为三种，普通煅烧石油焦增碳剂、高温煅烧石油焦增碳剂（石墨增碳剂）、高温煅烧石油焦增碳剂.
普通煅烧石油焦增碳剂的好坏可以在白纸上滑动检测，其因为没有经过高温煅烧，半石墨增碳剂图片，或是煅烧温度偏低，时间偏短，氮含量一般在9000ppm左右，因此无法画出清晰的痕迹.
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