单组分聚氨酯防水涂料施工工艺
1、基面要求干净、坚固、干燥、有裂缝缺陷应***行修复封闭。
2、细部处理：先将阴阳角、管口及变形缝等部分作加强层；
3、开桶后，用电动搅拌器将材料搅拌将均匀；
4、用橡胶刮板将涂料均匀地涂刮在基面上，涂层厚度满足设计要求，不应有漏刷、起鼓、分层等现象。一次涂刮厚度应小于1mm，太厚可能会产生小气孔；
5、涂层干固时间常温下约12小时，每次涂覆时间间隔以前成膜不粘手为准，需涂刮2—3次；
6、对金属板、管材的防腐施工要求***行除锈、清理后再进行涂料施工。
单组份聚氨酯怎么使用
基面处理：施工基面要求干燥、坚实、平整、无灰尘、无油污，天山1924单组分聚氨酯，含水量<8℅。22.基面底涂：基面使用基层处理剂进行底涂处理，阻隔潮气。33.节点加强处理：底涂干后，对于节点部位，如天沟、落水管、变形缝、女儿墙、阴阳角等节点部位涂刷0.8mm厚的加强层，蔓延到节点部位周边250px范围，内嵌玻纤布胎体加强。44.防水层涂刷：涂料的施工通常分两遍以上进行。搅拌均匀后的涂料用橡胶刮板或毛刷均匀地涂刷在基面上，涂刷在垂直的两个方向上反复多次进行，确保涂料在基面的渗透和粘结，在一层涂层固化后不沾手后即可进行第二遍施工。55．保护层施工：防水层完毕未干时，单组分聚氨酯，在基面撒点沙粒，T***AN1924单组分聚氨酯，增加表面与保护层的粘接力。防水层干固后，用1:2的水泥砂浆做防水保护层。66、参考用量:厚度1.0mm，约1.2～1.5kg/m2；厚度1.5mm，约1.8～2.0kg/m2；厚度2.0mm，约2.5～2.7kg/m2。
单组份聚氨酯防水涂料实验
将准确计量好的复合聚醚的多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，搅拌20min，升温到80℃左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。在70℃下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机的溶剂，天山1924单组分聚氨酯，搅拌30min后研磨出料，包装密封。将单组分聚氨酯防水涂料混合均匀，称取适量的样品，用刮板均匀涂刷在涂好脱模剂的模具上，分2～3次涂完，使的涂膜厚度大约为1.5mm，每一次涂刮要在上一次涂膜表干之后进行。待之后一次涂刷完后，放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。
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