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空气预热器形成腐蚀与积灰的原因

   下面小编就为大家介绍一下空气预热器形成腐蚀与积灰的原因，希望对您有所帮助。

   由于空气预热器处于锅炉内烟温低区，特别是末级空气预热器的冷端，空气的温度低、烟气温度也低，受热面壁温低，因而容易产生腐蚀和积灰。

   当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体，与烟气中水蒸气生成压***或***蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽时，脱硫脱硝搪瓷管，***蒸汽便会凝结在受热面上，岁金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，脱硫脱硝搪瓷管供应，酸流体也会粘在烟气中的灰分，越积越多，易产生积灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。

锅炉燃烧调整对管壁温度的影响

该公司为了揭示再热器管壁超温现象，获得超温原因，在2003年3号锅炉大修时，委托国电热工研究院做了再热器壁温试验，通过安装于炉内、炉外壁温测点分析锅炉在启动过程中及不同运行工况下再热器壁温状况。

（1）管壁超温与燃烧器投运方式有关。试验中，对不同的工况投运不同的燃烧器，再热器管壁温度的变化相差很大。启动过程中，当投运燃烧器过分集中，燃料增加太快时，炉内中部再热器管壁温度上升明显，可达680℃。机组负荷低于260MW时，若投运燃烧器集中于中部，炉内中部再热器管壁温可达到600-660℃；若减少中部燃烧器投运数量，增加两侧的燃烧器数量，再热器管壁温度可下降约40℃，缓解再热器超温。但在机组负荷较高时，由于16只燃烧器全投，没有有效的调节手段来调节再热器壁温，脱硫脱硝搪瓷管批发，发生管壁超温。

（2）对比测点位置，安装测点的炉外再热器壁温比炉内壁温低38-78℃。炉外壁温尚属正常时，炉内再热器管外壁温已经达到甚至超过T22材料壁温上限。实际运行中，由于壁温测点安装在炉外，运行调整以炉外的壁温测点为依据进行调整。

新型搪瓷管优势

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　　隔离外层金属管：搪瓷管密封圈管材是用特殊的橡胶做成的；径向密封阀依靠螺母带动卡环和管材进行轴向移动，密封环在管材的端面和管材之间被压缩，产生形变，终达到密封的目的。

　　除此之外，新型搪瓷管制作中应用了内壁搪瓷、外表烤漆的制作工艺，这使得产品结构连接更加可靠，外表色泽美观、卫生环保，同时安装起来也是快捷方便，为人们带来更多惊喜。