安装在煤仓的易堵段，不仅解决了该段的物料结拱堵塞问题，而且还有效地改善整个仓体物料的流动状态，进而缓解仓体上部的物料挂壁问题。安装方便，一般24h工作时即可安装完毕，可实现不停机改造，特别适合于老电厂原煤仓的技术改造。采用基地式自动控制，可实现就地、自动、远方三种控制方式操作。运行可靠，页岩仓自动清堵机，维护量小。产品适合各种结构煤仓、煤种，尤其适用于掺烧泥煤及煤含水量较大的电厂。
洛阳广盈机械设备煤仓堵煤原因总结：设计院对电厂原煤仓的常规设计，对于电厂标准用煤是没有问题的，但是对于水分大、粘度高、粒度较细的劣质煤堵煤、煤现象比较普追。根据多年的改造经验得出堵煤主要由如下几部分原因造成。
煤质种类及成分:不同的煤种，其团聚性不同，煤的团聚性直接影响了原煤仓的堵煤状况。煤水分也是影响原煤仓堵煤的一个重要因素，在实陈生产中发现，当煤的外在含水量达到8%时，有些设计不合理的原煤仓开始出现堵煤。当煤的含水量达到12%时堵煤相当严重了。
原煤仓下料段的结构 电厂的原煤仓下料仓段常用的结构型式有矩形截面斜锥式因锥式、矩形截面双曲线式、圆形截面双曲线式等.其中矩形截面原煤仓斗壁四角附近原煤受“双面摩攥”和挤压的作用，鞍山自动清堵机，易长期粘接在斗壁角落内，在同样半顶角的情况下，较圆形截面原煤仓更易积煤。
原煤仓锥斗下部截面积逐步减小，湿炉渣自动清堵机，仓壁粘煤起拱，极易造成堵煤，是整个锥斗容易堵煤的地方。在这一区域安装旋转清堵机，在旋转仓体运动的过程中，布置在旋转清堵机内的清堵gua刀使煤与旋转仓壁之间形成一个quan面积的分离区，原煤在仓壁上无法形成结拱基础，堵塞就不会出现。
整体改造方案：
1）割去煤仓下部易堵段，更换成直管段。现有煤仓割口位置定为Φ1530的位置，此处以上的原煤仓由于直径较大，不易发生堵煤问题。
2）把插板门下部直管段去掉，黏土仓自动清堵机，减小其在煤质较差时的粘壁隐患。把旋转清堵机整体下移，把直管段的高度转移到清堵机上部直径较大的直管段上，以消除堵煤隐患（大直径的直管不易发生堵煤）。
3）把易堵煤的插板门去掉，更换为不堵煤的插棍阀。
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