同电解既有相似之处也有本质的区别。说他们相似是说他们的抛光后的表面效果差不多。说他的本质区别主要是等离子抛光成本低和对环境无污染，茶山等离子抛光，而电解则相反。
等离子抛光的工艺操作简单：上挂——电抛——水洗——水洗——中和——水洗——喷淋——超声波——烤干——下挂——包装(或进行后其它后工艺：如真空镀膜及镀膜，喷涂等)
等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，由于离子几乎没质量。所以摩擦力有限，等离子抛光适合哪些行业，对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。
温差对等离子抛光效率的影响：等离子抛光机在工作时、温度决定是个重要的参数，它直接影响所挂产品的数量、等离子抛光机抛光液温度越接近沸腾温度、相同产品数量、电流越小、有时候往往相差0.5℃、满载的时候就有可能带不动、把温度控制范围越小、对生产越有利，八溢自动化设备有限公司针对温差在程序上专门做了一个设定温差的窗口、可以让温差缩小在0.1℃、让生产更加稳定、效率更加突出。
降低生产成本。半自动、全自动环保等离子纳米抛光设备采用自动化控制，不锈钢等离子抛光，操作简单，维护方便，减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
等离子抛光技术，其材料去除速度为1μm/min，是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高（一般为1-5分钟/件）。从铸造到加工的全流程生产中，搭配超级等离子系列，一名技工（出口标准）可处理约20个/天，大大缩短产品生产周期（注：下表3、4列单位改为个/天、元/个）
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