广东某供应链公司是一家提供冷库和常温仓储服务、配送服务的第三方冷链型企业。公司旗下拥有多个货主,库存总数约150多万,商品品类丰富,中山wms,SKU总数3000+,员工上百余名。
当前公司使用的冷链系统较为简单,难以满足当前复杂的业务流程,不仅增加了员工的工作量,且在作业中出现的问题较多,影响了公司的业务运行。为此,公司决定上线一套新的冷链型WMS系统,并选择标领科技作为其系统的开发和实施商。
标领为其提供的冷链仓储解决方案,既支持不同业务产品的仓储配送管理要求,也支持不同货主的作业流程管理,同时优化冷库的出入库作业,提升收货和配送效率,实现冷链仓储的智能化、精细化管理,提升货主的服务体验,增加企业受益。
主要解决方案
1、库位精细化管理
通过库位划分,划分好冻品类、冷藏品类、常温品类的库位专区,并贴好库位标签,wms系统排名,从而规划化商品摆放,即可避免串味,wms仓库管理软件,加快找货速度,又能提升仓库空间使用率。
2、条码管理
通过条码技术,赋予每个商品条码编号,避免了出现认错商品的情况,也为后续的出入库作业、作业追溯、库存管理等打好良好基础。
3、支持多种计量方式
支持多种计量方式,包括按件数、件重、箱、板、盒等,且支持商品在库内进行包装转换作业,满足管理需求,提高灵活性。
4、批次管理
WMS系统可以根据不同商品的特性,批次管理维度,包括有效期、到期日期、生产日期、入库日期等维度,对库内商品进行严格的库龄管控,效期预警,库内商品严格按照客户制定的出库要求出库(***先出、后进先出、效期出库等),有效保障商品质量安全。
5、不同货主作业流程配置
支持不同货主设置不同的作业流程,系统灵活配置,指引人作业,大幅度提升库内作业效率。同时可以给不同货主分配账号,让货主可以实时查看商品情况及各种报表,为货主提供更的服务。
6、波次策略
支持波次策略,自动分配好出库订单,减少拣货下架时间,提升整体出库效率。
东莞某塑料制品公司,主要生产经营塑料片材、吸塑制品、模具卷盘等包装产品,公司凭着完善的管理体系和***的管理模式已取得了广大客户的信任。
随着公司业务的深入与不断发展,逐渐发现现有的仓储管理模式在发展中的不足,需要进行转型升级,以满足未来发展需要。于是决定结合自身的实际情况,与标领进行合作,引进***的WMS系统,进行仓储数字化升级。
1、库位管理
仓库实行库区区位编码,每个库位都有库位标识,并贴上库位标签,mes wms,实现库位目视化、移动化管理,让物料的上架、下架、移库、盘点等作业进行更顺畅。
2、作业管理
当物料/成品进行上架时,WMS系统可以为仓管员推荐合适的上架库位,并将库位与物料/成品绑定,方便在系统上管理、查看。当物料/成品进行下架时,WMS系统可以为仓管员提示下架库位,减少盲目找货的情况,更快完成下架作业。
3、与ERP系统集成
WMS系统与ERP集成后,WMS系统可读取ERP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息,以及出入库单等业务信息,并在作业完成后将数据实时返回给ERP系统,生成对应凭证号,保证两个系统数据一致性。
4、库存管理
当物料库存低于警戒线时,系统会自动生成补货指令,PDA可实时查询到需补货的指令,操作人员可根据指令及时完成补货操作。
当物料效期临近设置效期时,系统会自动进行提醒,让仓管员可以及时查看临期商品,更快做对应处理。
5、批次管理
WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次,并可在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次,实现从入库到出库的产品批次追溯。
6、报表管理
可以自动义报表制作,包括库存明细报表、库龄报表、出入库报表、扫描履历报表等等,为管理者提供更为实时、准确的仓库数据,提升决策水。
仓储运营考核、操作流程与服务体系都得以标准化,有效提升仓库的管理能力和服务水平,为公司未来的发展打下坚实的基础。
某装饰材料公司是一家研发生产销售天花、幕墙等装饰材料产品的制造型企业。公司凭借的设备,的品质和优越的服务,深受消费者的推崇和青睐。
但新工厂仓库的目前的系统未能满足公司的管理要求。为了更好的提升物流管理及产品的追溯管理,公司计划在仓库实施WMS系统,进一步提升公司的数字化物流管理。
关键需求
1、原材料、成品仓目前没有录入批次管理,希望实现快速录入批次管理;
2、需要减少对老员工经验依赖,提升整体作业效率;
3、实现仓库送料、出库电子看板可视化管理;
4、实现全流程条码化管理,提升作业准确率,也满足追溯要求;
5、需要与企业内的ERP、MES、SRM系统进行对接,数据实时交互。
标领智能化仓储解决方案
1、供应商标签打印
企业有有多个供应商,且条码都是不统一规格繁多,管理困难。WMS系统提供供应商客户条码打印平台,实现供应商来料标签及包装标准规范,提升收货效率和准确率。
2、批次管理,产品追溯
系统自动记录出入库物料或产品的批次信息,并与工单关联,从而实现产品的用料追溯。
3、系统指导作业,降低经验依赖
系统自动按照***先出或批次推荐库位,仓管人员只需按PDA指令执行即可,大大降低经验依赖。同时,结合PDA的扫描作业,可实现的出入库校验,减少人为录入,减少差错,快速识别,提高作业效率。
4、看板管理,实时监控
看板管理,实现对每个厂的仓储作业状态、人员绩效及库存情况等生成各种看板,进行实时监控及管理。
5、库存管理,掌握库存动态
WMS提供库位化管理,按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现,通过图形化实现库存可视化,实时掌握库存,降低库存积压。
6、盘点管理
按照库区、盘点人员、盘点物料等条件进行盘点任务创建,全程PDA扫码盘点,保证盘点的准确性和效率性。同时盘点结束后,可生成盘点明细表,并可进行审核,自动更新盘点库存情况。
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