污泥输送泵选型应用
当浓缩工艺采用气浮时，污泥中带有大量气泡。为了提高污泥脱水效果，往往需要投加絮凝剂，为保护絮体不被***，输送过程不宜产生高速旋转或较大剪切力。另外，污泥泵的选择，还应与脱水机类型相适应。如当采用板框压滤机时，其进泥过程中的压力由低到高变化，流量由大到小变化。从目前的泵型使用情况看，离心泵应用范围较广，但其对输送介质的剪切力较大。隔膜泵多用于腐蚀性介质和加药系统。柱塞泵价格昂贵，多用于对压力要求非常高的情况。螺杆泵和凸轮转子泵能够连续、均匀地输送介质，没有湍流、搅动、脉动和剪切现象，特别适用于泵送浓缩污泥，保持污泥性质，保护絮体不被***，从而获得脱水效果。因此，膏体泵输送距离，净水厂排泥水浓缩污泥宜采用螺杆泵或凸轮转子泵。螺杆泵在净水厂污泥处理系统中多为偏心单螺杆泵，由定子、转子、万向节、驱动装置和机架等部件组成。由于转子和定子各自螺纹头数的不同，在转子和定子表面之间产生了一个封闭的容积腔，腔内的污泥随着转子的旋转沿轴向被推出排泥口，从而将污泥从吸入端到排出端不断地送出。螺杆泵转子和定子之间存在连续的过盈接触，在吸入端和排出端两侧之间形成一条可靠的密封线，膏体泵结构，从而使螺杆泵不但可以泵送较高的压力，还具有一定的自吸能力。单螺杆泵可以用于输送含有固体颗粒的液体，酸碱盐液体，不同粘度的液体，如纸浆、软膏、污油、污水、泥浆和果酱等，广泛应用于环保、生物工程、污水处理、、石油化工、食品、制糖、制药、造纸、染料、建筑、农业和其他工业部门等。凸轮转子泵也是一种容积泵，工作原理与罗茨鼓风机相似，两个转子叶轮平行设置，在两个转子叶轮之间和转子与泵壳之间形成腔体，当转子配合旋转时，便将污泥吸入、排出，实现输送污泥的目的。转子叶轮有2叶和3叶、4叶和6叶等结构。凸轮转子泵的特点和工作情况与螺杆泵有很多相似之处，优势在于：
(1)介质在凸轮转子泵中被传送的距离比较短，不像螺杆泵那样有很长的接触线，因此颗粒通过能力大，结构尺寸小，占地小，所需维修空间小，耐磨蚀性能好，检修维护费用较低。
(2)凸轮转子泵可以反向输送介质，可以短时承受干运行而泵不会被损坏。
(3)直线型凸轮转子泵在工作时会有较大的压力波动，采用螺旋型转子叶轮可以解决这个问题，膏体泵价格，基本实现无脉动输送介质。凸轮转子泵也具有自吸能力，但自吸性能不如螺杆泵，在转速大于200
r／rnin时才具有—定的自吸能力。由于结构原因，在泵型规格较小时，凸轮转子泵价格高于螺杆泵。规格越小，价格差越大。相反，在泵型规格较大时，规格越大，价格较螺杆泵就越低。一般，单泵流量在70
m3／h以上，宜选择凸轮转子泵。单泵流量在40
／h以下，宜选择螺杆泵。当采用螺杆泵作为进泥泵时，离心脱水机可配套单级螺杆泵，板框脱水机压力较高的工况，宜选择多级螺杆泵。在污泥处理系统中，凸轮转子泵适宜输送含固率6%以下的污泥，对于脱水污泥，一般多采用螺旋输送机。但在特殊工况下，比如长距离、垂直高差大的工况，膏体泵，有压力输送要求或设备安装空间小等情况下，可采用螺杆泥饼泵。
污泥输送的输送管，它包括由侧壁围合而成的管道，所述侧壁上设置有上下移动的空心管，所述空心管一端开放且伸入侧壁内，所述空心管另一端伸入管道内，所述空心管内于开放一端设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与设置于管道侧壁内的齿板啮合，所述空心管内另一端设置有通过旋转齿轮带动的从动链轮，所述从动链轮两端伸出空心管固定连接有清洁轮;所述侧壁内设置有用于封闭通道的伸缩式密封板，所述空心管上下两端均与伸缩式密封板连接，所述空心管伸入管道内的一端于清洁轮外侧设置有安装板，所述安装板上可拆卸的设置有清洁刷
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