1、振动筛大颗粒破碎后回流化床(建议正压风送系统,处理量约0.25T/h),
2、热风进风口适当加大降低阻力,尾气不用布袋,要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa,流化床,温度220-230度。
4、空气管道及设备主体(包括上下箱体)为304,设备及风管内外表面抛光处理。
压时,粒子就会变形或流动,产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段,以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm,表面密度为进料的1.5-3倍,大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
5、出料口:
出料口是在主箱体的宽度一面用钢板折成长方型跟主箱体焊接一起并保证,折成长方形的板长度跟主箱体的宽度一致,出料口的宽度一般在200~250mm,在长方形下面可以根据实际情况做成方变圆口或是方变方口。
6、减震器:
振动流化床减震器一般由四点安装,两两连接在一起,减震器是由橡胶制作成品件,上下用钢板把减震器夹在中间上=部钢板主
挤压造粒机开车时的注意事项:
1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应超过三分钟)
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,沸腾流化床***好,并事先开启这些设备、
箱体底部焊接在一起,下部钢板落在地面上。
经过多年工程实践和理论研究开发的菌体蛋白干燥机,自研制成功以来,已经在国内数十家企业应用,广泛应用于味精菌体蛋白等各类菌体蛋白烘干。
氢氧化铝干燥机 寿光鸿宇提供氢氧化铝干燥机,采用日本粉体干燥技术,适应滤饼状、膏状等高含湿物料的干燥,用于氢氧化铝微粉干燥作业。根据物料的不同含水率等特性要求,可选择多种干燥
破碎和分级为一体的多功能干燥机,已经成功应用于纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、微粉级氢氧化铝和纳成套设备布局紧凑,科学合理,技术***。节能降耗,振动流化床质量好,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
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