主箱体两侧面，一侧面焊机有进风口，进风口用1～2mm钢板卷成圆管后焊接在主箱体上。另一侧面有检修门，检修门一般在主箱体上开Ф400～Ф450，外罩盖板一边用折页连接在一起，另一边用手轮锁紧，以防止热量的损失。
在振动流化床中起到支撑物料通过，并完成热质交换的重要部件，一般用2～3mmSUS304钢板折成槽型，床板中间用冲孔机冲成许多孔而成，床板一般低于主箱体上部分，折成槽型的两边与主箱体的法兰孔配做，床板的底部用钢板焊有加强筋。
主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
1、振动筛大颗粒破碎后回流化床（建议正压风送系统，处理量约0.25T/h），
2、热风进风口适当加大降低阻力，尾气不用布袋，要求不跑粉。
3、加热蒸汽为过热蒸汽0.7MPa，温度220-230度。
4、空气管道及设备主体（包括上下箱体）为304，设备及风管内外表面抛光处理。
压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德引力。在挤压过程的后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
圆筒边缘与主箱体焊接在一起；在做一块方形钢板厚度一般在20～30mm在上面开一个道口，使其正好能套进圆筒，再在打孔外侧打一圈小孔，在小孔上攻螺纹，流化床，跟圆筒和主箱体加强槽钢焊接一起，在做一块圆形钢板，在圆板边缘打一圈小孔跟方板上的小孔配钻，圆板中间跟真的电机机座配钻用螺栓连接，振动流化床定制，在整体与方板用螺栓连接一起。
挤压造粒机开车前的准备工作：
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备，速度由慢到快，振动流化床厂家，检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器，对机头机身加热升温，沸腾流化床***好，待各部位的温度达到设定要求值，应保温40分钟左右，使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油，多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
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