异型材开模规定-苏州铂率-上海异型材开模

但是，挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题，并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒)，模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此，仅仅简单的测绘是很难真正设计出高质量挤出模的。尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展，以及对异型材产品质量和生产效率要求的不断提高，就更加显现出理论和实验的缺乏。




我们发现国外大部分塑料异型材生产商，都是将挤出模作为自身产品体系的一部分加以发展的，有时也向外部公司购置部分挤出模，那只是作为自身不足的一种补充。而且，不但大公司如此，一些中小公司也是这样。例如意大利一家拥有18 条异型材生产线，年产400 多个不同品种，3000 t 异型材的公司，异型材开模定制，挤出模均由本公司模具车间加工制作(该车间仅30 m2 左右，异型材开模规定，3 名模具工人，上海异型材开模，效率极高) 。




配方设计不合理。可能存在以下情况：热稳定剂、光稳定剂、剂的用量不足；复合热稳定剂各组分的选择和配比不当；内、外润滑剂各组分的选择和配比不当。有必要进行型材生产配方特别是配方稳定体系的优化，同时配合必要的耐候规格金红TIO2颜料，从而减少PVC在加工过程中的光、氧老化条件下分子结构中产生的共轭多烯。另外需要注意，由于频繁地更换原辅材料生产厂家和型号、批号，也会导致PVC异型材表面变色。




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