现场搅拌和运输要求
1)应采用强制式搅拌机进行搅拌,透水混凝土路面添加剂采购,搅拌时间应不少于 180 s,且不应超过 300 s。新拌混凝土出机至作业面运输时间不宜超过 30 min。
2)投料次序要求:应投1/2石子→水泥和添加剂→水,然后再放1/2石子,透水混凝土路面添加剂价格,保持水泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜。
3)坍落度要求:透水混凝土拌合物坍落度宜控制在 5~50 mm,浆体包裹骨料颗粒黏聚性好,不松散,以手捏成团为宜。
4)运输要求:通过遮盖等措施,确保透水混凝土拌合物运输时不出现离析及和易性不佳等现象。
透水混凝土原材料包括水泥、石子、增强剂、水等
透水混凝土原材料包括水泥、石子、增强剂、水等。
1)水泥:采用强度等级不低于 42.5 级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,质量应符合现行。
2)石子:采用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石。且碎石应具有颗粒饱满、球形度高、针片状含量少的特点。基层宜选用 4.75~9.5 mm 碎石,面层宜选用 2.35~4.75 mm 碎石,济宁透水混凝土路面添加剂,优先选用玄武岩碎石,石灰岩碎石次之。
3)增强剂:透水砼添加剂为外加剂,应符合现行《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定(如佳境——新2代透水砼增强剂:可有效提高透水砼早期强度)
4)颜料:添加环保色粉或喷涂佳境环保罩面漆。
透水混凝土的透水性能成为研究热点,透水混凝土在实际工程应用中透水性能优劣评价的主要参数是透水系数。透水混凝土的透水系数影响因素众多,相关研究表明其孔隙结构是透水系数的主要影响因素。
透水混凝土孔隙率高,颗粒间胶结点较少、接触面积小,故其承载能力较低。为了有效提高透水混凝土强度,能在工程中更广泛的应用,选用小颗粒骨料、掺入适量矿渣制备透水混凝土能有效提高普通透水混凝土抗压强度。在透水混凝土制备过程中掺入废弃混凝土和橡胶颗粒降低了其抗压和抗拉强度,若掺入钢渣能明显地提高透水混凝土的弯拉强度,但损失了抗压强度。
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