饮水用环氧树脂防腐钢管

饮水用环氧树脂防腐钢管压力钢管管壁喷漆施工

（1）、喷漆施工程序：

人工清除管壁油污、焊渣毛刺→喷砂除锈Sa2.5级/Ra60-100μm→按图纸要求喷涂涂料→质量检查→验收

（2）、喷漆施工工艺要求：

喷漆施工，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。

（3）、饮水用环氧树脂防腐钢管表面预处理：

1）、钢材表面涂装前，进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。）表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。

2）钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

3）、经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，饮水用环氧树脂防腐钢管，晴天和较好天气条件下，时间也不超过12h。

（4）、喷涂油漆涂层

1）、涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

2）、施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。

3）、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。

4）、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。

5）、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在涂刷之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。

6）、在30℃以上气温施工时，为防止油漆固化过快，可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释。

7）、喷涂底漆及面漆时，应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度，控制每道油漆湿膜厚度。

8）、喷涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的***影响。

饮水用环氧树脂防腐钢管具有良好的耐压强度和良好的绝缘性能，它主要保护电线，因此不会漏电，管壁比较光滑，没有毛刺。

塑料涂层的意思是在导光管的内外表面涂一些塑料粉末，这样做之后，钢管可以具有更多的优良性能，这也是钢塑复合管可用于更多行业的原因。

管道不会积聚污垢，也不会滋生微生物，这是一种健康而卫生的管道，可确保流体免受二次污染。其流体阻力小，内壁光滑，输送，摩擦系数小。

涂塑钢管通过表面涂层以后，在很多方面性能得到了提升。

一、表面光滑、刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。

二、绝缘性能好，作为电线的保护管不会发生漏电现象。

三、适应性好，可以埋于潮湿环境或一些高温温度的地方。

四、加工容易，比较节省成本。

饮水用环氧树脂防腐钢管技术参数：

产品标准：GB/T5135.20-2010《自动喷水灭火系统第20部分涂覆钢管》

涂层材料：改性重防腐环氧树酯

通用颜色：红色

执行标准：GB/T5135.20-2010《自动喷水灭火系统第20部分涂覆钢管》

涂覆方式：内外喷涂

环境温度：-30℃至80℃（峰值760℃）

常规压力：0.1Mpa-2.5Mpa(注：也可根据客户要求对钢管的材质、壁厚、尺寸和厚受力等方面进行定制。