油罐使用时,油罐底部会被介质等腐蚀,从而形成腐蚀穿孔等现象。油罐防腐修复确保油罐正常使用
油罐防腐施工
1.油罐制造前,底面进行喷砂、除锈和防腐,并涂底漆和面漆。
2.提升油箱前,沥青罐厂家,刷好油箱顶板下表面的上壁和底壁;油箱充水试验后,其他部件应进行防腐修复。
3.进行表面处理(喷砂、除锈、喷丸等)。)。在粉刷底墙之前。当基壁损坏时,快速刷基壁以防生锈:
4.表面处理和除锈前,清除表面油污、油漆层等。
5.处理过的表面干净干燥,没有油脂和污垢。
防腐工艺要求
1.找一个合格的施工***进行施工。施工人员必须熟悉防腐产品和操作规程
2.应分析和测试油箱中可燃气体的浓度。罐体应通风良好,达到要求后方可在罐内操作。
3.防腐涂层质量符合要求;
4.充水试验前不得涂漆焊缝。
5.为保证防腐施工质量,广西沥青罐,认真做好各项工作,检查各工序。
油罐坚实地基的沉降观测
坚实地基基础,设计无要求时,台油罐可快速充水到1/2罐高进行沉降观测,并应与充水前观测到的数据进行对照,沥青罐生产厂家,计算出实际的不均匀沉降量。当不均匀沉降不大于5mm/d时,可继续充水到3/4罐高进行观测。当不均匀沉降仍大大与5mm/p时,可继续充水到操作液位,分别在冲水后和保持48h后进行观测,沉降量无明显变化,即可防水;当沉降量有明显变化,则应保持操作液位,进行每天的定期观测,沥青罐加工厂,直至沉降稳定为止。当台油罐基础沉降量符合要求,其他储罐基础构建和施工方法和台油罐完全相同,对其他储罐的充水实验,可取消充水到罐高1/2和3/4时的两次观测。
油罐随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视,人工清罐已不符合环境和发展的客观要求,淘汰人工清罐是历史的必然。 清罐周期短,停罐时间短。 COW工艺方法主要使用机械清洗,它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响, 因此, 施工周期短,而人工清洗受以上几个方面影响很大,随着淤渣量的增加,清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例,一般情况下,用COW方法清洗,停罐时间仅15天,而人工方法约两个月。
储油罐采用传统的人工清罐方法,虽然施工费用低,但约占油罐容量3%-4%的罐底淤渣难以处理,需折价按渣油销售。而COW工艺方法虽然施工费用较高,但可将罐底淤渣中的油分基本全部回收,按正常的油价销售。以10万方油罐为例:人工清洗需折价处理的约1600吨, 平均每吨折价按500元计算,实际损失达80万元,如在加上难以处理的油泥和浪费的部分,实际损失还要增大。另外 COW工艺方法可减少油罐停用期,提高油罐的利用率,有利于增产增效。
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