胶辊间的压力过大,使胶辊因挤压变形,橡胶发热膨胀,与胶辊铁芯直接脱壳,导致胶辊报废。车间温度较高,导致胶辊在运转过程中无法及时散热,胶辊价格,橡胶内聚温度不断升高,加速橡胶老化。油墨干燥太快、乳化严重,胶辊生产厂,会不断堆积在胶辊两端,从而变相加大此处胶辊间的压力,加速其磨损、老化。墨斗两端的放墨键关死,造成胶辊两端得不到油墨补充,使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。
胶辊表面酸处理时,在能达到使用要求的前提下,对酸的用量宜少不宜多。辊面欠爽燥的,则可增加,辊面 欠光滑的,胶辊,则可增加***。但要求处理后的胶辊表面没有斑点、花纹和不匀等现象。胶辊经酸处理后,要及时用油布将铁壳的内孔及两端擦干。这样在当天上车运转时,可避免酸处理后在个***周 期内出现油污和缺油现象。胶辊酸处理时.要有一定的防护设备和防护用品,工作场地要有排风设备。工人要穿耐酸防护服装,戴口罩及橡胶手套,穿长统胶鞋进行操作。
目前,卷板机胶辊,虽然许多公司已研制出防止胶辊钙化的润版液,而且效果不错,但价格较贵,还不能被广泛地采用。为解决这一问题,印刷企业应经常使用专门的起积膏、起积水来清洗胶辊,但这种方式比较费时、费力,且无形中加大了生产成本。因此,笔者认为比较好的方法是每次洗完胶辊后,再用少量柠檬酸水洗一遍,使其表面的一些钙类杂质发生化学反应,而后再清洗干净。
有人认为如此小心翼翼地使用和***胶辊会浪费很多时间,岂不知古人云“磨刀不误砍柴工”和“熟能生巧”的道理,只要长期坚持规范化操作,不断提高技术本领,自然可以化繁为简,大大减少由此消耗的工时,让胶辊得到更充分的利用。
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