名称：眼镜板、切割环
规格：按膏体泵型号匹配
类别：膏体泵送料机构件
材质：耐磨硬质合金材料/锰板/高强度焊接材料
工艺特点：
① 采用新一代的制造工艺（与国外技术同步）；
② 高速耐磨部位全部使用硬质合金，并辅焊；
③ 采用多种方式联合消除应力；
④ 精加工过程采用模具，安装尺寸精度高；
⑤ 新一代产品使用方量为普通产品使用方量的两倍以上。
产品要点
① 公司产品采用两种生产工艺，两者外形存在一定特征区别：a、耐磨面有龟裂纹；b、耐磨面无龟裂纹；
② 眼镜板、切割环等等使用方量取决于耐磨焊条、硬质合金的品质和使用量的多少。的硬质合金和耐磨焊条价格相对较高；
③ 如果眼镜板和切割环加工完成后，没有进行应力消除或者消除不到位，那么容易导致硬质合金崩裂，体现不了硬质合金的实际价值；
④ 新一代眼镜板、切割环产品使用了大量的硬质合金、高强度耐磨焊条，镜板和切割环易磨损部位进行了加强，使用寿命较普通同类产品延长约两倍，所以使用方量非常高。
膏体泵主要由执行部分、液压动力部分和控制部分、润滑部分、冷却部分等组成，执行部分采用双液压缸同步联动，单向阀补油形式，分配阀采用 S 管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨新材料。S 摆阀状 呈 S 形，其壁厚是变化的，磨损大的地方壁厚也大。摇臂轴 C 与摇臂 相连，摇臂轴穿过料斗时，有一组密封件起密封作用。为一 个 Y 形密封与一个蕾形密封，内部充满润滑脂。大部分 S 管在切割环 内有弹性（橡胶）垫层，可对切割环与眼睛板之间的密封起一定的补 偿作用。S 管阀设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量。膏体泵的工作原理： 左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，即当 S 摆阀在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相对， 右输送缸与料斗连 通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作， 左输送缸中的物料通过 S 摆阀 被泵入输送管道。 与此同时，左液压缸有杆腔中的液压油通过左、右液压缸相连的 管路进入右液压缸有杆腔推动其活塞回缩，矿用充填泵， 从而带动右输送缸活塞后 移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。当右输送缸的活塞运 动即将到达输送缸端点时， 安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到 达洗涤室中接近开关的下方， 其连杆上感应套的感应信息被接近开关 接收， PLC 即发出电信号，使电液比例阀控制其液动换向阀换向， 而让摆动油泵输出的压力油换向进入另一侧的摆动液压缸，矿用充填泵输送距离， 使Ｓ摆阀 转动，使其入料口与另一物料缸连通。 与此同时 PLC 也向电液比例阀发出换向信号， 使补油泵输出的压 力油经主油泵电液换向阀而进入控制主泵斜盘的油路， 改变主泵斜盘 的方向及角度， 使油泵出液反向， 压力油进入到右主液压缸的无杆腔， 完成与上一次主油缸相反的动作。 这时左侧输送缸中的浓料已通过Ｓ 摆阀被完全压入输送管道， 右侧输送缸已吸满物料而完成了一个工作 循环。如此往复循环，矿用充填泵配置，实现了自动泵送目的。 由于左、右主油缸是不断交替完成各自的吸送行程，使料斗里的 物料源源不断地通过Ｓ摆阀被输送到输送管道中，矿用充填泵输送量， 并通过泵外铺设的 管道输送到达锅炉给料点，完成泵送作业。
煤泥泵的技术操作相信很多人都知道大概，但是详细的规范的操作规程可能很少有人注意到，今天我们就来学习一下规范的操作方式。
一、一般要求：
1.经过培训考试合格后，方可上岗操作。
2.熟悉泵的工作原理及操作技术，能配合钳工进行检修，掌握设备维护***知识。
3.认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
4.上岗前必须穿戴好劳保用品。
二、操作前准备：
1.检查各个阀的开关位置是否正常、活动是否灵活。
2.加好紧好盘根，检查传动带是否良好，松紧要适当。
3.检查各防护设施是否齐全、完好。
4.开车前盘车2~3圈，检查叶轮是否被卡住。
三、开车：
1.接到开车通知，启动电机，待泵正常运转后，打开入料阀和出料阀。
2.检查泵与电机的运转声音，发现异常立即检查处理。
3.检查电机电流、过大过小都要查明原因，及时处理。
4.检查填料的松紧程度是否合适。
四、停车：
1.先关闭出料阀，停电机，再关闭入料阀，后放料。
2.检查管路、阀门、泵体、电机、仪表等设备的完好情况。
3.做好文明生产及交接班记录。
煤泥泵的四个方面的要求就诠释了他的操作规范，也让我们更加了解它各方面的性能功能操作要求。
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