怎么有效处理电炉除尘灰 进行冷固压球
当前,我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰,这样处置不仅增加工序能耗,还增加了企业生产成本。若按照危废处置,不仅无害化成本高,还浪费了铁、锌等元素的循环利用;同时,由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等***成分含量较高,用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括:布袋除尘灰和沉降室除尘灰,矿粉粘合剂,氧化铁皮为主料,粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀,矿粉粘合剂 除尘灰粘合剂,采用冷压粘结固化成型工艺,经过压球机生产冷固球,然后筛分、烘干或晾干,即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份:TFe50%~60%,CaO 5%~10%,SiO21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm单球强度:≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。
人造石墨,按成型方式可分为
等静压石墨。
模压石墨
挤压石墨,多为电材料。
按石墨颗粒度分为:
细结构石墨
中粗石墨
电石墨
石墨的性质及用途
耐高温性:石墨强度随着温度提高而加强,在2000℃时,矿粉粘合剂 除尘灰粘结剂,石墨强度提高一倍。
导电、导热性:石墨导电性比一般非金属高一百倍。导热性能超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在高的温度下,石墨变成绝热体。
润滑性:石墨润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鳞片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。
化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐的腐蚀。
可塑性:石墨的韧性好,可碾成很薄的薄片。
热震性:石墨在常温下使用能经受温度的剧烈变化而不被***,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。
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