锅炉空气预热器低温腐蚀的一种有效改造方案
针对目前锅炉空气预热器低温腐蚀 ，不耐磨损 ，导致漏风串烟 ，影响炉膛燃烧 ，检修难度大 ，无法更换 ，锅炉长期低负荷低效运行的难题 ，本文介绍了一种将预热器立式改卧式 ，采用搪瓷钢管、石棉盘根密封的改造方案。经实践验证 ，很好地解决了上述难题 ，对拥有空气预热器的电厂和工业用户都具有重要的推广价值。
防止空气预热器故障导致机组非停
（一） 对空气预热器出入口烟道及支撑管制定防磨治理计划，摸索检修规律，找到维护***的佳周期，降低维保费用。
（二） 定期检查空气预热器驱动电机电流，发现有电流摆动，电流有上升趋势时及时找出原因，并加以处理。
（三） 加强对空气预热器轴承箱的检查，对支撑、导向轴承箱润滑油定期试验，发现问题后提早解决，在轴承发生超温现象时，确保油系统正常投运。
（四） 运行和维护人员加强对空气预热器主减速机轴承温度、振动的检查，脱硫脱硝搪瓷管供应厂家，发现超温现象时，及时采取临时措施进行降温处理。
（五） 针对主减速机轴封易发生渗漏问题，对空气预热器主减速机润滑油做好充分储备，及时对减速机润滑油进行补充，保证减速机的良好润滑。
（六） 适当调整负荷升降速度，防止出现烟温升高过快导致转子受热面膨胀不均发生转子卡涩现象。针对脱硝后的空气预热器易堵灰问题，利用每次停炉机会，对预热器进行高压水冲洗工作。
搪瓷管
四合一炉空气预热器搪瓷管更换是歧化装置停搪瓷管空气预热器车检修的重头戏，计划工期为35天，检修于3月2日动工，3月5日起开始拆卸炉子空气预热器内的搪瓷管。
由于长期受热，搪瓷管膨胀后紧紧贴住炉膛，要把管子从预热器内抽出十分困难，搪瓷管空预器，7、8名作业人员一天只能拆除60余根。为加快施工进度，脱硫脱硝搪瓷管，该公司工程技术人员设计了一套利用起重机和定向轮进行机械拆除的方案，这一新方法将施工进度提高了一倍。3月18日，四合一炉内1700多根搪瓷管全部拆除。
“四合一炉预热器搪瓷管安装分四区，上面两区全部是单根搪瓷管组合的，安装时都要一根一根穿入，施工进度比较慢，而下面两区都是用一块约6米长、5米宽、高度为1.3米和1.5米的两个搪瓷管组合体，安装速度快，但吊装难度大。”现场作业班长告诉记者。
搪瓷管模块开始安装，脱硫脱硝搪瓷管去哪买，由于施工现场条件限制，搪瓷管换热器，吊装作业无法将模块整体吊装到位，脱硫脱硝搪瓷管生产厂家，作业人员用吊车先将模块一头放到预热器一侧，再在预热器的另一侧挂上倒链，用倒链拉头、吊车溜尾的方式，将整个搪瓷管模块拖入预热器。
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