次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到时，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，镀硬铬，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，镀液的化学能得到提高从而处于更高能位，镀硬铬厂，但化学镀镍是属于液相（镀液）、固相（镀层）、气相（析出的氢气）的多相反应体系。当镀液处于高能位状态时，就加速了液相组元转向固相、气相的趋势，即加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，镀硬铬厂家，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。
金属表面处理行业种的电镀铜应用于铸模，镀镍，镀铬，镀银和镀金的打底，修复磨损部分，防止局部渗碳和提高导电性。分为碱性镀铜和酸性镀铜二法。
这通常是为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴及，河北镀硬铬，纯铜板作阳及，挂于含有亚铜、钠和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性(物)镀铜。
为了获得较厚的铜镀层，须先将镀件进行碱性镀铜，再置于含有***铜、和***等成分的电解液中，进行酸性镀铜。此外，还有焦磷酸盐、酒石酸盐、等配制的无***电解液。焦磷酸盐电解液已被广泛采用。
氧化膜是在工件基材表面产生一层结构不紧密的氧化物或吸附物（统称氧化膜）。如果这种松散的物质在电镀过程中不能迅速溶解或去除，并与涂层混合，涂层的结合将大大降低，涂层的外观容易出现花、雾、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面状态称为“钝态”或“非活态”。
这种状态会阻碍合金涂层在基体表面的晶格上自然延伸，导致各种电镀缺陷。产生金属表面氧化膜的原因有很多，比如钢工件Zn–Ni合金电镀槽需要酸洗活性，如果酸洗活性暴露在空气中很长一段时间露，电镀零件的表面会迅速产生一层氧化膜，有时甚至会产生锈蚀。
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