广州市普同实验分析仪器有限公司双螺杆挤出造粒机生产工艺流程
广州市普同实验分析仪器有限公司FDDI-16/40双螺杆造粒线，是由一台螺杆直径为16mm，螺杆长径比为40的单螺杆挤出主机、一条长1500mm的冷却水槽，一台干燥机以及一台小型切粒机组成的微型造粒线，适用PE、PP、PVDF等粉料的挤出造粒，是实验室造粒实验研究、粒料样品制作以及小量生产粒料等理想设备。
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挤出主机是物料熔融挤出的场所，其外形是高强度欧标一体化机，电仪控制柜在下方，设计合理，空间利用率高。铝合金电气安装板，主要低压电器元件均采用施耐德产品。西门子PLC控制系统，配10吋彩色触摸屏，按***工程学设计，高度合理。所有挤出系统参数，如螺杆温度、熔体温度，压力曲线动态实时显示监控，故障报警，便于故障诊断等。全机机架是304不锈钢钢材做成，实用美观，不易生锈。
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物料熔融后经过模头挤出成条状，口模直径3.2mm，挤出条的直径1-3.2mm可调，拉条经过水下冷却，双螺杆挤出造粒机生产工艺流程，再经干燥后，来到切粒机，小型切粒机的切刀转速0-800rpm可调，切粒长度3±0.2mm，切粒均匀。
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切粒形：颗粒刚切下时呈圆片状，由于旋风分离器离心力大，颗粒形状多呈腰果形状，粒径、厚度可根据客户要求调整。
用途：对于不易拉条成型及不易干料，可选用风冷模面热切造粒。与前两种制粒方式相比，由于可直接在模面上进行切粒，省去在水槽或输送带上的冷却时间，此套制粒方法产量稍高。
辅助设备主要包括：风冷式热切头、风环罩、切粒车、高压风机、三级旋风、风送管路、振动筛、料仓等。
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水底切粒造粒机
切粒形：颗粒圆润、均匀、美观，可在生产中调节粒径。
用途：水下切割几乎所有塑料都可切割。由于它的成本较高，一般用来做质量要求高、硬度小的物料，如弹性体列，特别适合高产量的pp造粒、弹性体等。
辅助设备主要包括：水下切粒机、水下切粒机、输送水管、大块料分离装置、离心脱水机、振动筛、成品料仓等。
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大多数物料进料到双螺杆挤出机前必须要做的事是物料的预混，这种混合是否均匀也决定了物料的质量。预混设备有高混机、高低混机组、混合机、以及负压无尘预混上料装置，很好地解决了车间粉尘大、污染大、不符合环保标准的各种缺陷。
双螺杆挤出机则仅通过拆卸必要的螺栓并转动涡轮箱手柄装置来抬起上半部分机筒即可打开机筒进行修理。
因而能够随时观察到螺纹元件、机筒内衬套等部件的磨损程度，从而进行及时有效更换，避免因部件损坏而引起的产品浪费。
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现阶段，在加工工业中，经常应用一些生产加工设备。比如，在材料的挤压过程中，需要一个双螺杆造粒机。你了解应用这类机器设备的好处吗？
它的主要优点不仅仅是可以提高i效率，降低成本，合理有效地完成各种各样材料的生产加工。
另外，在应用双螺杆造粒机时，需要注意一些关键点，以提高机器设备的生产效率。需要注意的是，压力传感器数据的时间跟踪和操作应有标准化的规格。具体情况见以下章节。让我们了解一下。
双螺杆挤出造粒机生产工艺流程
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详细介绍：
1.全自动双螺杆造粒机可合理有效提高物料生产加工成型效率，操作按钮少，可提高i效率，降低成本。同时，在维修过程中，本身产生漩涡轮箱把手装饰可迅速打开气缸进行***。因此，这类可靠的双螺杆造粒机可用以维护，减少了维护和日常处理所需的时间。
2.根据工程塑料材料的特点，能合理有效完成各种各样材料的生产加工吗？柔性粒子的产生是其本身的高质量功能。现阶段有多少高质量的双螺杆造粒机两种原料的适应性强，在应用中能有更稳定的生产加工质量和高i效的生产反应。
3.规范操作。双螺杆造粒机质量好，有关操作将详细说明。每一步都是紧密相连的，并将在具体的应用培训中反映出来一个合理有效的解释。
双螺杆挤出造粒机生产工艺流程
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80年前，塑料机械行业发生了一件令人兴奋的事情。双螺杆造粒机诞生了，它可以生产和生产加工聚合物！近80年来，双螺杆造粒机在很多行业领域得到了广泛的应用PVC管材，食品工业和制药工业。经过多年的积累和研究，双螺杆造粒机在不断创新的发展道路上，不断带给用户视觉和技术的双重体验。双螺杆挤出造粒机生产工艺流程
河源双螺杆挤出造粒机生产工艺流程-广州普同仪器(图)由广州市普同实验分析仪器有限公司提供。广州市普同实验分析仪器有限公司为客户提供“造粒机,挤出机,塑料吹膜设备,流延机,混炼机,薄膜拉伸机,”等业务，公司拥有“POTOP”等品牌，专注于造粒机等行业。，在广州市番禺区大龙街旧水坑村开发路3号之四十101的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：刘先生。