胶辊非正常损坏的原因分析 根据笔者多年的实践经验,广州胶辊,胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。 在安装和拆卸时,没有做到轻拿轻放,使辊体或橡胶面破损。胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳,使胶辊受到摩擦、挤压等,易加快胶辊皲裂、老化。胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多,加速了胶辊间的摩擦、老化,使胶辊表面布满麻眼,不能准确传水、传墨。胶辊的清洗剂选择不当,如、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀,均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。
正确装置胶辊轴承,一般包含辊颈与轴承之间的适宜紧密度。现在很多用户为了节约成本,常常自己装置胶辊轴承,本来有些机型胶辊的轴头与轴承之间会有一些小的配件,是用来维持胶辊动平衡的,使胶辊更好地表现其平衡的品质。假如因为胶辊轴承问题,而影响印刷品质量,就有些因小失大了。胶辊的包胶材料广泛,其中以聚氨酯包胶胶辊应用广泛,因为其优点明显,工业胶辊,耐磨效果好,静音耐油耐水解,镜面胶辊,耐弱酸弱碱,在各个行业的包胶胶辊中广泛使用。胶辊胶轮,纺织胶辊生产厂家,无脱胶无砂眼等现象,强度高,耐磨。浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。
橡胶与金属芯脱层。胶辊辊芯表面处理不到位,螺纹太大比表面积小,胶黏剂没有干燥好直接缠胶硫化、硫化罐升温过快翘开或欠硫所致。要重新制作。面胶和底层胶脱胶。两种胶的硫化设计的硫化速度不协调,或硬质胶交联慢所致。局部脱壳。如果胶辊不严重,轻微边缘有脱壳现象,可以把胶辊破损处和未破损的一部分上车床扯掉,重新上胶浆和混炼胶胶条,达到硬度一致,重新使用。
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