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激光切割机由于具有加工、成品质量好、加工灵活等优点,在钣金加工行业得到了广泛的应用,因此越来越受到钣金加工行业的青睐。然而,一些客户在使用激光切割机时,裁剪出工件毛刺,很多人认为激光切割机本身的质量存在问题,这是真的吗?激光精密切割加工厂的小编就来为你解答。
并不是这样。在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置和气体纯度会影响加工质量。使用合适的合格的气体,调整机器和参数,不会使切削工件产生毛刺。
毛刺实际上是金属材料表面的太多残留物。激光切割机加工工件时,激光束照射在工件表面,太原激光切割费用,产生的能量使工件表面蒸发,达到切割目的。在切削过程中使用辅助气体,金属表面的渣被迅速吹除,使切割断面光滑刺。切割不同的材料使用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量小,会导致渣吹脏,形成毛刺。
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在批量生产的情况下高精度激光切割加工是非常重要的,那么高精度激光切割加工需要的技术很高,高精度的4个因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,太原激光切割报价,工作台走位精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大,反之工件厚度越薄,精度越高,切缝越小。是因为激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
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影响数控激光切开机的切开精度的四大因素:
1. 激光发生器的激光凝集的巨细。集合之后假如光斑十分小,则切开精度十分高,要是切开之后的缝隙也十分小。则阐明激光切开机的精度十分之,品质则十分高。但激光器发出的光束为锥形,所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下,工件厚度越大,精度也就会越低,因而切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度假如十分高,则让切开的精度也随之进步。因而工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个十分重要的因素。
3. 激光光束凝集成锥形。切开时,激光光束是以锥形向下的,这时假如切开的工件的厚度十分大,切开的精度就会降低,则切出来的缝隙就会十分大。
4. 切开的资料不同,也会影响到激光切开机的精度。在相同的情况下,切开不锈钢和切开铝其精度就会十分不同,不锈钢的切开精度就会高一些,而且切面也会润滑一些。
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