这是由于石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。厂家选择粒度较小的增碳剂作为添加材，石墨化增碳剂图片，这样增碳剂在铁液中的扩散分解就会较快，能够提高石墨增碳剂的吸收效率。
2.另外在工业中正确的加料方法也是会影响到石墨增碳剂吸收率的。在进行配料添加时避免了一次大批量加入，否则石墨增碳剂会悬浮在铁液表面，造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全的现象。且温度长时间高温造成烧损严重。这就不利于增碳剂发挥优势，起不到增碳的效果。
三、在显微结构的观测情况：
⑴ 在不使用珠光体稳定剂的情况下，石墨化增碳剂销售，可大大增加球墨铸铁的铁素体百分比，相对于使用普通石油焦炭平均提高10%—15%
⑵ 相对于墨球形状的改善，墨球数量有高达400%的提高，可很大程度的减少用于后期微调的昂贵的孕育剂的用量，显著降低成本。另外本增碳剂由于高碳低硫，可以充分吸收，不反渣，缩减球化和除渣工序成本，缩短熔炼周期，节约能源消耗。
柱状石墨化增碳剂主要用于球磨铸铁及灰铁的生产，广东石墨化增碳剂，由于其品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本，正是因为柱状石墨化增碳剂的这些优点，收到了铸造 客户的一致好评
根据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为结晶态(石墨增碳剂)和非晶态(非石墨增碳剂)。
石墨增碳剂主要包括：石墨电极、石墨电极碎屑、天然石墨颗粒等;此外，碳化硅(SiC)具有类似于石墨的六边形结构，可被视为一种特殊形状的石墨增碳剂。非石墨增碳剂主要包括沥青焦、煅烧石油焦、焦粉、煅烧煤和木柴。上推荐使用晶体态的石墨增碳剂。
增碳剂中石墨的熔点高达3527度。不可能在铸铁中熔化。它只有在增碳剂被铸铁完全渗透并过饱和后才能通过熔化和扩散进入铸铁。在增碳剂和铸铁之间的界面处。碳以石墨的形式沉淀并在铁水中熔化，在铁水中形成碳原子团和碳分子团。随着时间的推移，石墨碳不断地溶解并扩散到铁水中，形成增碳机制;因此，铁水的增碳过程是增碳剂在铁水中溶解和扩散的连续过程，
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