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提高锻件塑性和降低变形抗力的工艺途径锻造时为能便于金属坯料流动成形,并能采用合理措施来降低变形抗力,节省设备能量,轴类锻件加工厂家,一般采用以下途径来达到。
掌握锻件材料特性,选择合理的变形温度、变形速度、变形程度。
促使材料化学成分和***状态的均匀化,如对大型的高合金钢锭,进行高温均匀化处理,使得材料的塑性提高。
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轴类锻件加工如何选择合适的锻件毛坯?
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生产条件兼顾原则:锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性,但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此,毛坯选择时,应分析本企业现有的生产条件,如设备能力和员工技术水平,尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时,大型轴类锻件加工,则应考虑改变锻件材料和(或)毛坯成形方法,也可通过外协加工或外购解决。
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当直径增大时,残余应力将逐渐变为热应力类型,这说明随着工件的直径增加,热应力的作用越来越大,这时锻件离表面一定距离的中间部分出现切向应力和轴向应力的峰值,四川轴类锻件加工,而且往往是轴向应力大于切向应力,所以不太大的圆柱形工件淬透时,往往容易形成纵裂。
钢种的影响。随着钢中碳含量的增加,***应力的作用增强,而热应力的作用减弱。钢中加入合金元素不仅可提高钢的高温强度而且可以提高过冷奥氏体的稳定性,减少钢的临界冷速,使叠加可以采用油淬。淬火温度与冷速的影响。
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