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大型重型锻件的要求包括:
1.方位模式
1)单向载荷,分为拉伸载荷和压缩载荷或工况下的交变载荷。
2)多向或复合载荷分为拉伸、压缩、剪切、弯曲、扭转和支撑载荷,它们要么与中心轴平行,要么与中心轴成一定角度,在形状变化的位置应采用过渡均匀的过渡圆,以减少应力集中。每当应力集中不可避免时,锻件材料的缺口韧性通常是材料选择的重要因素。
3)周期负荷可以有高周负荷和低周负荷。
4)如果持续载荷是拉伸载荷,可能会加速应力腐蚀,过盈配合和残余应力会增加持续载荷。
5)热负荷这是由温度变化引起的。
2.负载大小和负载状态
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选择确定非常有利的变形锻件加工工艺方式,如锻造难变形、低塑性的高合金钢锻件时,为能使镦粗时述料表面处于受压状态,河北筒类锻件,防止切向受拉而产生裂纹,可以采用包套镦粗工艺来锻造。
采用不同的工具操作,正确使用工具能改善变形的不均匀性。如拔长轴类锻件,可采用V形砧或圆形砧,使锻件表面压力增加,从而便塑性有所提高,并且能防止锻件表面和心部产生裂纹。
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冷速愈大,锻件的内外温差愈大,热应力增加。对锻件因其残余应力本来就是热应力型分布,增加冷速,将使其表面的压应力值和心部的拉应力值增加。因此在满足力学性能要求的情况下应尽量减小冷速。
中心孔的影响。大型锻件的热处理应力一般是热应力类型的,即表面受压,心部受拉。而大型锻件的心部***一般都比较差,冶金缺陷也比较多,为防止心部在热处理拉应力作用下缺陷的进一步扩张,甚至造成断裂,筒类锻件报价,所以一般都将大型锻件在热处理前加工中心孔,把这部分缺陷去掉。
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