(1)至于ABS再生颗粒，由于没有侧基，天津ABS板，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。ABS再生颗粒倒是会变黄，和产品的配方关系比较大。
(2)变黄可能跟湿热氧化和紫外线有关，在使用的过程中会受热(电热)，如果潮湿的话，很容易被进一步氧化，导致发黄和脆裂。或者因为ABS加工工艺的问题，天津ABS板多少钱，注塑时停留时间长导致ABS加工的时候要求快速，循环时间短，模温60-70)，导致降解。
(3)简单的说，ABS材料的风口主要优点在于他不会结露，耐高温不会变形，大方美观(ABS的热变形温度能达到95度)。在生产abs风口型材的过程中在里面添加了化剂、和光稳定剂，从而减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题。
ABS 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在***时采用较高的***压力。当然并非所有ABS 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的***压力。注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈， 容易造成粘模。ABS料采用中等***速度效果较好。当***速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要保证有足够高的***速度， 否则难以充满。
***温度 ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ，天津ABS板哪家好， 如果继续盲目升温，天津ABS板厂家， 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难， 制件的机械性能也下降了。
所以，ABS 的***温度虽然比聚等塑料的更要高， 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机， 当生产ABS 制件到一定数量时， 往往或多或少地在制件上发现嵌有***或褐色的焦化粒， 而且很难利用加新料对空***等办法将其清除排出。
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