生产方法：
1、混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质还原剂(包括焦炭、木炭、烟煤、木块)按计算比例混合均匀后，加入电炉内。综合反应为CaO+SiO2+3C==CaSi+3CO↑ 此法操作简单，但渣量大，钙、硅回收率低。混合法生产硅钙合金的炉渣组成大致为：SiC 22%～28%，CaC210%～20%，SiO212%～20%，CaO30%～45%，硅钙标准，Al2O32%～3%，FeO约0.5%，MgO约0.3%。每吨硅钙合金产渣1.0～1.5t。硅钙合金含Ca≥24%～28%，硅钙用途，Si约60%。生产1t硅钙合金(24%Ca为基准)消耗硅石约2300kg，石灰约1200kg，焦炭约1100kg，木炭约180kg，烟煤约500kg，木块约70kg，电极糊约200kg。电能约14500kWh。钙回收率35%～43%，硅回收率59%～62%。
在RH真空精炼炉真空循环处理过程，利用RH合金料仓向真空室内循环的钢水中加入新型硅钙进行钢水夹杂物改性，钙处理过程稳定可控，处理结束钢水钙成分控制稳定，硅钙合金厂，钙收得率达到20％以上，钢水夹杂物变性充分，探伤合格率高，夹杂物评级在1.5以内。新型硅钙成功解决了RH精炼炉真空处理结束后喂纯钙线钙处理时钢水翻腾造成二次氧化的问题，稳定钙处理效果，降低夹杂物含量，提高了钢水的洁净度和成品钢板探伤合格率，降低了生产成本，大幅度提高经济效益。
2、分层加料法
实质上是分步冶炼法。步为提高炉温阶段。在上炉出炉后，放电极。通电后捣炉，将硬块取出，整理料面，广西壮族自治硅钙，扎眼透气。炉子在满负荷下运行。利用电弧直接加热炉底，***积存的高熔点碳化物，以控制炉底上涨速度，延长炉子冶炼周期。第2步为冶炼电石阶段。当炉内温度提高后，将这一炉所需的石灰及焦炭或煤混合均匀后，全部加到电极周围。CaO与C在高温下的主要化学反应为CaO+3C==CaC2+CO↑
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