物料一般都是经过输送皮带或埋刮板输送机进入振动筛，在给料端，一般形成一个很厚的料层，细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉降到下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则将不能进行分级。另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
对于圆振动筛的筛分过程，筛面上物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄。给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降。因此，圆振筛，它的筛分效率是很低的，也很容易堵塞筛孔。
等厚筛是由角度不同的多段面组成，段30度-35度，第二段18度-20度（这里以两段为例）。物料给入段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，圆振筛厂家，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。
圆振筛怎么选择？
确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
200mm以上物料，多采用重型振动筛；10mm以上物料，多采用圆运动筛；脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。
在条件允许时，双层圆振筛，应优先选用座筛，以方便检修及维护。必须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。
在选择筛分设备时，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备。
1）抛掷指数。
在一般情况下，根据筛子的用途选取，圆振动筛一般取KV=3～5，直线振动筛宜取KV=2.5～4。难筛物料取大值，易筛物料取小值。筛孔小时取大值，筛孔大时取小值。（2）振动强度。振动强度K的选择主要受材料强度及其构件刚度等的限制。目前的机械水平K值一般在3～8的范围内，圆振筛制造，振动筛则多取3～6。（3）筛面倾角。对于圆振动筛一般取15°～25°，振幅大时取小值，振幅小时取大值。（4）筛箱的振幅。筛箱振幅A是设计筛子的重要参数，其值必须适宜，以保证物料充分分层，减少堵塞，以利透筛。通常取A=3～6mm，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。
02圆振动筛的选型技巧
选择筛分机类型应考虑的主要因素有：筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等）；筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等）；选矿工艺的要求（处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角）等。
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