工业仓库管理软件-仓库管理软件-标领科技(查看)

许多企业对货物的保质期都非常注重，尤其是食品公司，对产品保质期管理更是有严格的规定。但很多时候，还是会出现产品过期的情况，造成不必要的商品损耗和经济损失。所以到底怎样才能避免这种情况出现呢？

这里面涉及了很多细节的东西都是需要注意的。比如说，收货时，就要对物料产品的生产日期、有效期进行登记、核对；拣货补货时要遵循***先出的原则；同时还要定期对仓库进行定期盘点，盘点库区的产品有没有到期，不同的产品还要制定不同的盘点周期等等。

尽管以上的细节都注意到了，但在实际工作中，当库区的货物多起来的时候，管理起来难免还是会出现纰漏。首先，工作量非常大，要安排很多人力去进行工作。其次，产品数量大，人力无法批量查阅效期，盘点工作繁琐。另外，没有效期预警提示，不能及时了解产品的效期，就会导致临期的产品没有销售出去，保质期一过就只能报废处理了，长期这么下去，成本也就越来越高了。

但运用了标领的wms系统，这些难题就很好解决了。wms系统中，可以维护每个物料产品的效期：通过PDA扫描物料产品，即可批量登记相关信息，并将数据实时同步到系统中，入库后，就会自动计算每个批次的物料产品的效期时间，支持随时查阅。

当然啦，这只是一些基础的实用功能，对于在效期管理有着严格要求的企业来说，预警功能才是做好效期管理的重要办法。试想一下，当库内的产品有效期快到了，有人能提醒你，是不是就能及时决策管理，化妆品仓库管理软件，降低商品损耗了？当然是肯定的，。

在标领wms系统效期管理中，汽车仓库管理软件，可以根据产品的批号、有效期，自定义一个提醒时限。比如说，设置提前30天，那么所有还有30天就到失效期的产品，就会自动报警。另外，库龄超时，过了保质期的产品，也会自动报警。有了预警功能，企业就能提前做好商品处理计划，减少商品损耗，降低经济损失。

除此之外，标领wms系统还能利用条码技术，结合系统策略，解决产品***先出、仓库盘点等等智能化管理问题。仓库管理软件

广东某电子企业是一家提供STM贴片、DIP插件加工、打板组装服务的加工型企业。为了构建仓库智能化管理体系，实现材料精细化管理，促进提升仓储作业效率，决定引入标领WMS仓储管理系统。

企业目前存在的难题

1、电子元器件材料规格型号种类繁多，无法依靠人力辨别。材料体积小，易丢失，管理漏洞多。

2、材料领用程序复杂，领料次数多，作业效率低下。

3、电子材料品控要求高，但材料严格的批次管理实现困难。材料过失效期，需质检后才能使用，影响效率及成本。

4、仓库数据量大，ERP系统数据录入对员工要求高。难以确保数字与系统对应并及时更新，无法保证数据的准确性。

标领电子WMS仓储管理解决方案：

1、利用条码技术，对材料进行规范化标识，通过电子WMS的库位管理功能，将材料与系统数据一一绑定，对仓库进行精细化管理。

2、运用电子WMS系统，按照计划与系统策略，智能生成拣货指示，智能合并领料单，减少领料次数，并优选出拣货路径，简化领料流程。

3、在电子WMS仓储管理系统中，实现电子企业材料的批次与效期管理。电子WMS系统集成了条码和自动识别技术，当企业来料时，通过PDA扫描材料的条码，便会将材料的名称、编码、规格、生产日期、保质期、入库时间等信息同步更新到系统中。电子WMS系统根据采集的数据进行智能分析，按照***先出的原则，对材料的批次进行出库管理。并结合系统的预警功能，设置效期提醒阈值，当达到阈值时，仓库及时处理该批次材料即可。

4、运用标领电子WMS仓储管理系统，使用PDA和条码技术，实时采集各环节的作业数据，并同步到电子WMS系统中。PDA扫描，避免手工键入的数据错误，降低员工作业难度。

5、与ERP系统无缝对接，数据实时同步，电子企业实现仓库动态化监管，实时掌握库存数据，为采购、销售决策提供数据依据。此外，工业仓库管理软件，数据的实时采集同步，帮助电子企业进行质量追溯管理，实现品质的严格把控，搭建完善的质量追溯体系。

WMS系统是如何对仓库作业进行管控的呢？仓库管理软件

① 任务分配

在传统仓库作业中，经常会出现任务分配不均衡的问题，导致有的员工工作量过大，而有的员工工作量较少，如此一来，人员利用率不高，仓库作业变得缓慢。而WMS系统，可以解决这个难题。在作业计划生成后，可以通过WMS系统根据计划策略，进行科学的任务分配，并推送通知到相关人员的PDA上。

② 作业流程管控

以往，员工在接收到作业任务后，通常都是凭借自己的经验与理解去进行作业。比如说在货物上架环节中，仓库管理软件，员工会将货物摆放至自己认为合适的库区，有时候因为认知出现偏差，就会导致货物分区上架错误，当换一个员工去寻找该批次货物时，就会出现找不到、找起来十分困难的问题。

而通过WMS系统的运用，按照策略计划，可以很好管控仓库作业，规范作业流程。在收货、质检、入库、上架、出库、盘点、调拨等环节中，WMS系统都可以生成任务指引，并给出作业指示单，员工只需跟随指引操作就可以了。比如刚才提到的上架问题，WMS系统会结合策略，给出的上架库位建议。员工只需按照库位推荐上架即可，通过PDA扫描推荐储位的条码以及货物的条码，进行货物与库位的绑定。绑定之后，数据信息就会同步到WMS系统中，其他人员通过PDA查询即可知道的位置。

③ 作业过程记录

在仓库管理中，不仅要解决人员任务分配和作业流程的问题，还要保证作业的准确性，确保作业人员按照规定的流程指引操作。WMS系统中，可以对作业全过程进行记录，不仅可以查看任务的进度，有效监控整个管理过程，而且一旦出现问题，可以很好的追溯到是哪一个环节出错，起到监督作业的作用。

④ 数据实时采集

在WMS系统中，条码和自动识别技术可以帮助仓库作业对数据进行实时采集。在作业中，员工手持PDA完成各种工作，其中扫描出来的数据会实时同步到WMS系统。通过数据实时采集，可以随时查询货物的基础数据、库存的数量，货物的状态，员工的作业信息等等。