广州万举机械有限公司——压光机模温机
模温机加热管烧坏的原因有哪些？
由于操作不当造成了模温机加热器的干烧，第l一次使用时未将模温机内的气体排出直接加热，导致模温机发热管干烧。热水器立即开始工作：热到一定温度后，由于电机刚启动，水还没进入机器，热水器没有水这一介质，因此直接干烧，长时间这样工作，无锡压光机模温机，缩短了热水器的使用寿命，使得热水器容易损坏。
有的厂家为此设计了一套方案，电路板上设置了两个按钮，分别是发动机启动按钮和加热器启动按钮，这就要求操作人员必须先启动发动机按钮，等补水完全，然后再操作模温机的加热器按钮，虽然可以防止加热器干烧，但由于此操作需要人工完成，且操作不太人性化，需要等待一段时间后再处理，经常有操作人员为了方便，同时开两个按钮，这样就不符合厂家的设计意图，也不能保护加热器。
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模温机的作用
模温控机又称模温控机，主要用于加热、恒温及温度控制。一开始，模温机是用在***机模上的。随后，随着工业的发展，模温机被广泛地应用于反应釜、压延棒、覆膜机、压延机等其它生产行业，省电压光机模温机，在这些工业设备中，可见模温控制机。
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如何提高模温机的传热效率
在压铸件生产过程中，要合理控制模温机温度，确保产品质量和模温机寿命。为了减少开机废品和模温机早裂，模温机在生产前必须预热；生产过程中必须将模温机温度控制在180~280℃之间，以保证产品质量；因此，热油模温机得到了广泛的应用。尤其对于大型汽车压铸件和薄壁件的生产，是的周边设备。压铸模加热过程中，循环系统中的导热油由热源(模温机的加热器)加热，热油通过强制对流作用到模温机内的管道，而模温机钢又将热传导到模温机表面。在冷却过程中，热源(进入模温机的铝液)将热量从模温机表面传到冷却管路表面，油管通过对流方式将热量传到模温机冷却器，利用水冷却来带走热量。全过程涉及到模温机的热交换、油的传热以及模温机的传热。
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因为模温机耗电大，一条2500 T压铸生产线或模温机加热功率超过200千瓦，这就要求生产车间的电容负荷非常大。所以选用高l效模温机对提高生产效率、节约能源具有重要意义。为提高热传导效率，设计和使用模温机、提高导热油的性能、设计模温管等均具有重要意义。
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如何控制好模温？
模温是与产品接触的腔面温度。对于产品的外观质量和内在性能有很大的影响。若模内温度过低，一方面塑料熔体冷却速度加快，凝固层厚度增加，造成熔体粘度增大，使成型压力增大，难以成型；另一方面，塑胶熔体流动不畅，容易出现流痕，制品外形不光滑，同时熔接痕的长度和清晰度都增大，导致产品外观质量下降。模温也不能过高，压光机模温机定制，过高则冷却时间过长，生产效率降低，产品收缩率增加，尤其是结晶性塑料的收缩率要比非结晶性塑料大得多。
所以，为保证产品质量，同时兼顾生产效率，应适当提高模具温度，以增加熔体流动长度，提高产品的表面光洁度、结晶度和密度，减少内应力和充模压力。与此同时，模具成型前后的温度对制品变形影响较大，模具的这两种温度应尽可能相等，***大差异不得超过10℃。
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影响模温机模具温度的因素
一般情况下，影响模具温度稳定性的因素有：介质温度、管道长度和大气温度。一般情况下，实际到达模具的介质温度比设定温度低，注塑加工商可以通过监控介质进、出模具时的温度，再适当提高或降低介质温度来满足实际需要。
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