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激光切割出现毛刺的原因是？
一、光束的焦点的上下位置出现偏差。解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。
二、机的输出功率不够。解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
三、切割机的线切割速度过慢。解决方法：及时调整并增加线切割速度。
四、切割机的气体的纯度不够。解决方法：解释增加气体的纯度。
五、切割机的激光束的加点发生了偏移。解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整
六、激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。解决方法：关闭机器重启并让机器休息。
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影响不锈钢板焊接变形的主要因素是焊接电流、脉冲宽度和频率距离。焊接电流增大，焊缝宽度增大，飞溅等现象逐渐出现，导致焊接表面氧化变形;脉冲增加冲裁宽度可以提高焊接接头的强度。使焊点截面面积缩小，山西不锈钢加工，影响焊接频率变形与不锈钢板厚度有密切的关系，如频率为0.5 mm钢板，2HZ时，焊缝重叠率较高;在5Hz时，严重燃烧焊缝的频率较宽热影响区，变形情况。
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激光切割加工之切割程序为以下几点：
1、交点位置的检出。激光切割前需先根据材质调整光束焦点在工件上的位置，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可采用楔形块检测出焦点位置，然后调节割炬的高度，使焦点处于设***置。
2、穿孔操作要点。世纪切割加工时，有的零件从板材的内部开始切割，这就要先在板材上打孔。
一种方法是采用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅助气体压力，山西不锈钢加工价格，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切割。当工件厚度较大(如板厚为2~4mm)时，采用正常的气体压力穿孔，山西不锈钢加工哪家好，在工件表面上会形成尺寸比较大的溶坑。不但影响切割质量，而且熔融物质溅出可能损坏透镜或喷嘴。此时宜适当增大辅助气体的压力，同事略微增大喷嘴的孔径与工件的距离。这种方法的缺点是气体流量增加并使切割速度降低。
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