电镀金刚石研磨轮批发

浓度对金刚石磨片性能的影响

在一定的情况下，按照浓度从低到高的顺序的话，磨片的锋利程度就会逐渐下降，而恰恰相反的是，当浓度过高时，使用寿命就会变长，磨片也会变得很钝，后导致不能正常使用。低浓度、粗粒度、效率很高是国外磨片的普遍现象，不过前提要满足两个条件:是金刚石韧性和耐热性一定要高，第二是结合剂与金刚石结合必须要牢固，要有出刃高而不过早脱落。

像我们国内目前大多数都是使用高浓度、细粒度，这是在国内粗粒度、高韧性金刚石不能满足需要条件下迫不得已的方法。同时也不符合要求磨片发展的趋势。

匹配的多层刀头结构，各部分的浓度不均的刀头，是一种有效提高使用效果。金刚石刀片锯切过程中，磁头的工作表面上，以形成中间的槽的中间，可以防止叶片偏转，从而提高了质量的石材加工。5层，7层或更多层结构头测量的各个部分的上述调整的浓度，也可以收到同样的效果，如果设计得当，既可以使金刚石磨片是尖锐的，的，但也不会影响使用寿命。也可使用低浓度的金刚石掺杂也可以使用金属片的夹层，这些措施是有效的。

金刚石磨片加工原材浆料相关介绍

浆料是指涂附于棉布表面的一种浆状物质。在涂附金刚石磨具制造过程中，电镀金刚石研磨轮批发，为了便于涂胶植 砂，并使金刚石磨具获得某种特性，必须对基体进行处理，在其正面和背面涂附一层化学胶粘物质， 这层物质称为基体处理剂，习惯上称为浆料。

1.对料浆的要求

1)粘结性好

浆料对被粘物质的粘结性，无论是基体还是底胶或复胶，良好的粘结效果是首要的。

2)黏度的稳定性

黏度的大小决定着浆料在基体动性的好坏，黏度太大，不易于浆料流散浸润，渗透 不均匀;黏度太小，不能达到预定的上浆量。因此，浆料应有适当的黏度，以保证固定的均勻上浆量。

3)成膜性好

浆料涂附在基体表面，形成一层光滑而坚韧的薄膜，使基体表面平整光滑，同时使基体 刚性增加。由于这层薄膜的阻挡，涂胶撒砂能更顺利地进行，底胶和复胶不会渗?人基体内 部，使磨粒粘结牢固，还使基体保持原有的性能，不致被底胶和复胶所***。这层覆盖在基 体表面的浆料，称为“覆盖浆”。

4)渗透性

浆料涂附在基体表面时，一部分浆料渗透到基体内部，这种性能称浆料的渗透性。

渗透性大小对基体性能影响很大，渗透性太小，浆膜粘接不牢;渗透性太大，用浆料量 多，而且有损基体的弹性，增加脆性。

5)柔籾性

为了保证处理过基体仍具有一定的弹性和可挠性，浆料应具有良好的柔韧性，这样才能 使涂附金刚石磨具在磨削时能承受一定拉力和抵抗形变。

6)吸湿性

浆料适度的吸湿性，能保证基体的柔韧性能，但过大，易造成浆膜强度降低和生霉。

7) 耐水性耐水性好，会延长砂纸的使用寿命。

金刚石磨片磨具磨料的发展历史

磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通过原料，再加上一些结合剂制造出来的，称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来，做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外，还可以在造纸，玻璃，橡胶，木材等不是金属的材料上面使用，但磨具的使用过程当中，因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因，磨粒会部分或者是全部脱落。

开始在石器时代时的时候，人们就已经有天然磨具的应用了，当时的人们用磨石来加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美国出现了半天然磨料，选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各种磨具，一一的诞生，为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。

天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少，如果说把磨具按成原料来划分的话，可以分为天然磨具和人造磨具，就是刚才我们所讲的，而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的，机械工业当中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分，分成磨头，油石等等。

有时候根据磨具自身的用料不同，还可以把它们分为两种，分别为普通磨料，超硬磨料，顾名思义，种就是用一些普通的原料制作而成，第二种用金钢石等超硬原料来制作的。