公司主要产品有洗煤机，智能数控跳汰机、浮选机、离心脱水机、中矸脱水提升机、周边转动浓缩机、双轴直线振动筛、链式给料机、压滤机、矿浆预处理器、锤式精煤破碎机、高频振动筛、双辊式破碎机、反击式破碎机、弧形筛、矿用振动筛等***洗煤系列产品，是一家集研发，制造，安装，调试成套洗煤设备为一体的公司，规模与实力齐备，欢迎咨询！矿用振动筛
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检修浮选机的注意事项：
1.浮选机的叶轮定子组是关键部件。检修和组装前，叶轮必须进行动平衡试验。组装完成后，矿用振动筛定制，确保垂直轴的垂直度，矿用振动筛厂家，以避免在操作过程中发生偏转。组装时，确保叶轮与定子之间的间隙符合要求，并确保叶轮周边各点的径向间隙相同。此外，定子导叶和槽底导板的相互位置应满足要求，以确保它们起到稳定流动的作用。
2.在安装或检修浮选机的气泡刮板时，必须确保轴水平，并消除局部弯曲和沉降。每个的外缘必须平坦，并确保每个腔室中的每个刮到相同的深度。同一腔室中的多个应等角分布，前腔室和后腔室的应错开，以稳定电机负载。刮两侧气泡的浮选机应确保刮两侧气泡条件一致。
3.检修和更换液位调节闸门时，必须保证闸门上边缘平整，上下移动灵活，两侧沟槽无渗漏，闸门高度符合要求。
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影响跳汰机分选的因素？
冲程、冲次对跳汰机分选的影响
冲程和冲次是跳汰机分选过程中的重要参数，直接关系到床层的松散度和松散方式，对分层有重要影响。较大的冲程的情况下，床层升举作用较高，得到的松散空间也比较大;较大的冲次的条件下，床层可以保持较短的松散时间，但同时分层速度比较快。因此，适宜的冲程和冲次共同作用，才能达到适宜的松散分层作用。
根据物料的性质、操作条件以及对产品的不同要求，对冲程和冲次的大小要求皆不相同，需要通过试验确定。这项工作主要在试车时进行。在实际生产中，需要跳汰机操作人员随时检查床层的松散度，通过改变筛下水量进行调整。生产中常采用的配合制度有大冲程小冲次和小冲程大冲次。
筛下补加水和给矿水对跳汰机分选的影响
根据矿石性质和设备不同，跳汰选矿的总水量消耗在3~8m3/t的矿之间波动。给矿水是用来预先润湿矿石，以便于均匀给矿。筛下补加水的作用是补充随尾矿排出所消耗的水量，矿用振动筛配件，它还可以通过调节床层松散度和减弱下降水流过强的吸入作用，来控制筛下排出精矿的数量和质量。筛下补加水是生产中调节床层松散度的主要方法，要根据床层松散度以及精矿产率、质量要求随时控制。
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影响洗煤选煤的因素有哪些？
洗煤机械设备离心脱水机适用于末煤和末中煤的脱水，矿用振动筛，入料粒度为0一13mm（允许到25mm）。末煤水份可由入料的18%一30%降到5%-8%(外水份)。随煤质不同，入料粒度组成不同，离心机的处理能力有很大不同。具体标定数值的多少，需经现场实验才能得出.一般来说，入料中细粒度增加:则处理能力降低;产品水份增加。
风量和水量加大风量可增加床层搏跳高度，加大水量可增加床层的松散度；水量大而风量小，床层过于松散，不利于分选；
水量小而风量大，床层整体性过强，不利于分选。
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